أثناء عملية القولبة بالحقن، تتأثر المنتجات النهائية بخصائص المواد، وبنية القالب، ومعاملات عملية القولبة، واستقرار المعدات، مما يجعلها عرضة لظهور عيوب مظهرية أو هيكلية متنوعة. يلي تجميع منهجي لأهم 8 عيوب شائعة في القولبة بالحقن وخصائص مظهرها:

تظهر انخفاضات موضعية أو فتحات وما شابهها على سطح الأجزاء البلاستيكية. تحدث عادة في المناطق ذات السماكة البلاستيكية الكبيرة، مثل الأضلاع (أضلاع التقوية) وقواعد المسامير.

زوائد بلاستيكية زائدة تنتج عند ضغط ذوبان البلاستيك في سطح فصل القالب أو فتحات التهوية أثناء عملية التشكيل، وتلتصق عادةً بحواف الأجزاء البلاستيكية أو سطح الفصل.

ينتج إجهاد داخلي أو انكماش غير متساوٍ داخل البلاستيك أثناء عملية تبريد الحقن، مما يسبب انحناء أو التواء أو تشوه الشكل الهندسي للمنتج بعد فك القالب.

عدم اكتمال الحشو في نهاية مسار تدفق المادة أو في القوالب متعددة التجاويف، وغالبًا ما يحدث في المناطق رقيقة الجدران أو في أقصى نهاية ممر التدفق. يظهر عندما يتصلب الذوبان مبكرًا قبل ملء التجويف بالكامل.

تبييض أو نتوءات أو حفر أو علامات تظهر على سطح الأجزاء المقولبة أو في المواضع المقابلة لدبابيس الإخراج، وتحدث عادةً نتيجة قوة إخراج مفرطة أو قوة غير متساوية أثناء فك القالب.

لا يتم إخراج الهواء الموجود داخل القالب في الوقت المناسب، وبعد تعرضه للضغط العالي والانضغاط الحراري المعزول، ترتفع درجة حرارته بشكل حاد (تصل إلى 3000 درجة مئوية)، مما يحرق البلاستيك ويترك علامات داكنة أو سوداء على السطح.

عند التقاء تدفقات متعددة للمادة ناتجة عن بوابات متعددة أو انقسام التدفق الهيكلي، تترك علامات خطية رفيعة مرئية عند نقطة الالتقاء نتيجة حبس الهواء أو انخفاض درجة حرارة مقدمة المادة بشكل مفرط مما يمنع الالتحام الكامل.

أنماط سطحية تتشكل نتيجة تدفق البلاستيك المنصهر بسرعات غير متساوية داخل القالب. الأشكال الشائعة تشمل دوائر متحدة المركز، أو حلزونية، أو سحابية، أو تموجية تتمركز حول بوابة الحقن.