Para aclarar las condiciones de la transformación hacia la automatización del moldeo por inyección, primero se debe determinar el grado de automatización que la empresa espera alcanzar. El propósito central de la automatización es "reducir la mano de obra e incrementar la eficiencia". Los diferentes tipos de productos y requerimientos de proceso corresponden a condiciones de hardware, taller y volumen de pedidos radicalmente distintas:

Necesidad Central: Los costes laborales en este tipo de productos se concentran principalmente en la recogida y empaque del producto terminado. Equipar un robot servomotorizado de 3 ejes permite lograr la extracción automática, el conteo y el apilado, completando la mayor parte de la reducción de personal.

Condición Limítrofe: Si se utiliza un robot tradicional de entrada superior, la altura libre de la planta debe ser suficiente (la altura del equipo más el robot suele ser de 1.5 a 4 metros o más); si el techo es demasiado bajo, se debe optar por una solución con robot de entrada lateral.

Condición de Capacidad: Debe contar con un volumen de pedidos suficiente y estable. Tomando como ejemplo la solución IML de alta velocidad de SWITEK (vasos de yogurt de 4 cavidades), el ciclo completo alcanza los 2.8 segundos (aprox. 80 vasos/minuto). Un volumen insuficiente de pedidos provocará una costosa capacidad ociosa en los equipos.

Condición Espacial: El etiquetado en molde suele requerir sistemas de entrada lateral, lo que exige que la planta reserve una superficie horizontal suficientemente amplia.

Condición de ROI: La colocación de insertos en el molde implica el desarrollo de herramientas y fixturas no estándar. El coste de desarrollo de herramentales para un solo producto es relativamente alto. Las empresas deben disponer de pedidos grandes a largo plazo o un buen potencial de mercado para amortizar los costes de I+D del equipo y obtener un retorno de inversión rápido.

Condición de Comunicación Técnica: Requiere una estrecha colaboración entre la empresa y los ingenieros de automatización para una comunicación previa y alineación técnica detallada respecto a tolerancias, precisión de posicionamiento y tiempos de ciclo.