Principios técnicos y flujo de trabajo del proceso IML

Autor:SWITEK
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Fecha de Publicación:2026.08.26
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Vistas:578

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¿Cuáles son los principios técnicos y el flujo de trabajo del etiquetado en molde (IML)?

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El etiquetado en molde (IML) consiste en colocar etiquetas impresas previamente dentro de la cavidad del molde antes del moldeo por inyección o soplado, fusionándolas térmicamente con el plástico fundido en una sola pieza. A continuación se detalla la secuencia técnica completa del flujo de trabajo IML.

    I. Etapas del flujo de trabajo IML en soplado e inyección

01. Apilado y preparación de etiquetas                        Carga en Almacén
Las etiquetas impresas (divididas en frontal y posterior según el diseño) se apilan de forma precisa e individualizada en los cargadores de etiquetas del sistema de automatización IML.
02. Extracción y posicionamiento robotizado                        Alta Precisión
Al abrirse el molde, el robot IML toma las etiquetas sujetándolas mediante vacío o carga electrostática, introduciéndolas en la cavidad con la cara impresa hacia la pared y la capa de resina de fusión hacia el interior.
03. Fijación mediante vacío / electrostática                        Sujeción Estable
El sistema de fijación del molde (por orificios de succión de vacío o polarización electrostática) adhiere firmemente la etiqueta a la pared del molde, evitando desplazamientos o arrugas durante el moldeo.
04. Cierre de molde e inyección / soplado                        Moldeo a Alta Temperatura
El molde se cierra y el polímero plástificado entra en la cavidad (por inyección a alta presión o soplado de aire en la parison caliente), presionando el material contra la pared y la etiqueta.
05. Fusión térmica y desmoldeo                        Integración Homogénea
El calor del plástico fundido activa la capa adhesiva posterior de la etiqueta, fundiéndola de forma homogénea con el cuerpo del envase. Tras el enfriamiento, se abre el molde y se extrae el producto terminado etiquetado.

II. Resumen y consulta técnica

El éxito del proceso IML depende de la precisión y sincronización entre el robot de manipulación y la máquina de moldeo. La exactitud en la sujeción, posicionamiento y control electrostático o de vacío resulta determinante para garantizar acabados libres de burbujas y desviaciones.

En SWITEK somos especialistas en el desarrollo de sistemas robotizados IML de alta velocidad y líneas de automatización integrales. Si desea optimizar sus tiempos de ciclo y la eficiencia de su producción, póngase en contacto con nuestros ingenieros.

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