Les transformateurs doivent d'abord équiper chaque moule d'une fiche récapitulative pour enregistrer et compter en détail son utilisation, son entretien (lubrification, nettoyage, prévention de la rouille) et ses dommages. Sur cette base, il est possible de déterminer quelles pièces et composants ont été endommagés et le degré d'endommagement. porter pour fournir une découverte et des informations pour résoudre le problème, ainsi que les paramètres du processus de moulage du moule et les matériaux utilisés dans le produit, afin de raccourcir la durée des tests du moule et d'améliorer l'efficacité de la production.

Les transformateurs doivent tester diverses propriétés du moule lorsque la machine de moulage par injection et le moule fonctionnent normalement, et mesurer les dimensions de la pièce en plastique moulée finale. Grâce à ces informations, l'état actuel du moule peut être déterminé, ainsi que la cavité, le noyau, et Sur la base des informations fournies par la pièce en plastique concernant les dommages causés au système de refroidissement et à la surface de joint, l'état de dommage du moule et les mesures de maintenance peuvent être déterminés.

Il est nécessaire de se concentrer sur le suivi et le test de plusieurs parties importantes du moule : la fonction des pièces d'éjection et de guidage est d'assurer le mouvement d'ouverture et de fermeture du moule et l'éjection des pièces en plastique si une partie de celles-ci est bloquée. En cas de dommage, cela entraînera l'arrêt de la production, il doit donc être entretenu régulièrement. Lubrifiez les broches d'éjection et les poteaux de guidage du moule (le lubrifiant le plus approprié doit être sélectionné) et vérifiez régulièrement si les broches d'éjection, les poteaux de guidage, etc. sont déformés et présentent des dommages de surface. Une fois trouvés, ils doivent être remplacés à temps ; après avoir terminé un cycle de production, la surface de travail du moule doit être inspectée, les pièces mobiles et de guidage sont recouvertes d'huile antirouille professionnelle et une attention particulière doit être accordée. être prêté à protéger la résistance élastique des pièces de roulement des moules à engrenages et à crémaillère et des moules à ressorts pour garantir qu'ils sont toujours dans les meilleures conditions de fonctionnement ; à mesure que le temps de production se poursuit, le canal de refroidissement est sujet au dépôt de tartre, de rouille et de limon ; et les algues, etc., rendant la section transversale du canal de refroidissement plus petite et le canal de refroidissement plus étroit, réduisant considérablement le taux d'échange thermique entre le liquide de refroidissement et le moule et augmentant le coût de production de l'entreprise, de sorte que le nettoyage du canal devrait Il convient de noter que pour les moules à canaux chauds, la maintenance des systèmes de chauffage et de contrôle est particulièrement importante car elle permet d'éviter les échecs de production. Par conséquent, après chaque cycle de production, le chauffage à bande, le chauffage à tige, la sonde chauffante et le thermocouple sur le moule doivent être mesurés avec un ohmmètre, s'il y a des dommages, ils doivent être remplacés à temps et comparés à l'historique du moule. enregistrements afin que les problèmes puissent être découverts en temps opportun et que des contre-mesures puissent être prises.

Faites attention à l'entretien de la surface du moule, qui affecte directement la qualité de la surface du produit. L'accent est donc mis sur la prévention de la rouille. Il est donc particulièrement important de choisir une huile antirouille adaptée, de haute qualité et professionnelle. Une fois que le moule a terminé la tâche de production, différentes méthodes doivent être utilisées pour éliminer soigneusement le moulage par injection résiduel selon différents moulages par injection. Des tiges de cuivre, des fils de cuivre et des agents de nettoyage de moule professionnels peuvent être utilisés pour éliminer les résidus de moulage par injection et autres sédiments dans le moule. , puis laissez sécher à l'air libre. Il est interdit de nettoyer avec des objets durs tels que des fils de fer et des barres d'acier pour éviter de rayer la surface. S'il y a des taches de rouille causées par le moulage par injection corrosif, veuillez utiliser une meuleuse pour meuler et polir, vaporiser de l'huile antirouille professionnelle, puis stocker le moule dans un endroit sec, frais et sans poussière.