Os processadores devem primeiro equipar cada molde com um cartão de currículo para registrar e contar detalhadamente seu uso, cuidados (lubrificação, limpeza, prevenção de ferrugem) e danos. desgaste para fornecer descobertas e informações para solucionar o problema, bem como os parâmetros do processo de moldagem do molde e dos materiais utilizados no produto, a fim de encurtar o tempo de execução do teste do molde e melhorar a eficiência da produção.

Os processadores devem testar várias propriedades do molde quando a máquina de moldagem por injeção e o molde estão operando normalmente e medir as dimensões da peça plástica moldada final. Por meio dessas informações, o status atual do molde pode ser determinado e a cavidade, núcleo, e Com base nas informações fornecidas pela peça plástica sobre os danos ao sistema de refrigeração e à superfície da partição, o estado dos danos do molde e as medidas de manutenção podem ser determinados.

É necessário focar no rastreamento e teste de diversas partes importantes do molde: a função das peças de ejeção e guia é garantir o movimento de abertura e fechamento do molde e a ejeção das peças plásticas caso alguma parte delas fique presa devido. Se danificar, fará com que a produção pare, por isso deve ser mantida regularmente. Lubrifique os pinos ejetores e os postes-guia do molde (deve-se selecionar o lubrificante mais adequado) e verifique regularmente se os pinos ejetores, os postes-guia, etc. estão deformados e apresentam danos superficiais. Uma vez encontrados, devem ser substituídos a tempo após completar um ciclo de produção, a superfície de trabalho do molde deve ser inspecionada, as peças móveis e guia são revestidas com óleo antiferrugem profissional, e atenção especial deve ser dada. ser pago para proteger a resistência elástica das peças de rolamento dos moldes de engrenagem e cremalheira e moldes de mola para garantir que estejam sempre nas melhores condições de funcionamento à medida que o tempo de produção continua, o canal de resfriamento está sujeito a depositar incrustações, ferrugem, lodo; e algas, etc., tornando a seção transversal do canal de resfriamento menor e o canal de resfriamento mais estreito, reduzindo bastante a taxa de troca de calor entre o refrigerante e o molde e aumentando o custo de produção da empresa, portanto a limpeza do canal Deve Note-se que para moldes de câmara quente, a manutenção dos sistemas de aquecimento e controle é particularmente importante porque ajuda a prevenir falhas de produção. Portanto, após cada ciclo de produção, o aquecedor da correia, o aquecedor da haste, a sonda de aquecimento e o termopar no molde devem ser medidos com um ohmímetro. Se houver algum dano, ele deve ser substituído a tempo e comparado com o histórico do molde. registros para que os problemas possam ser descobertos em tempo hábil e contramedidas possam ser tomadas.

Preste atenção à manutenção da superfície do molde, que afeta diretamente a qualidade da superfície do produto. O foco está na prevenção da ferrugem. Portanto, é particularmente importante escolher um óleo antiferrugem adequado, de alta qualidade e profissional. Depois que o molde conclui a tarefa de produção, diferentes métodos devem ser usados para remover cuidadosamente a moldagem por injeção residual de acordo com diferentes moldagens por injeção. Varetas de cobre, fios de cobre e agentes profissionais de limpeza de molde podem ser usados para remover a moldagem por injeção residual e outros sedimentos no molde. e depois seque ao ar. É proibido limpar com objetos duros como fios de ferro e barras de aço para evitar riscar a superfície. Se houver manchas de ferrugem causadas por moldagem por injeção corrosiva, use um moedor para lixar e polir, borrife óleo antiferrugem profissional e armazene o molde em local seco, fresco e livre de poeira.