В последние годы автоматизированное интеллектуальное производство развивается стремительными темпами, а функции роботов становятся все более совершенными и удобными для пользователя. Многие фабрики внедрили автоматизированное производство, и роботы часто устанавливаются на литьевые машины, что значительно повышает производительность термопластавтоматов, качество продукции и обеспечивает безопасность производства. Тем не менее, в процессе длительной эксплуатации роботы для литья под давлением подвергаются различным факторам и неизбежно сталкиваются с проблемами и сбоями различной степени тяжести. Поэтому регулярное обслуживание имеет решающее значение.

Плановое техническое обслуживание оборудования лежит в основе всех уровней обслуживания и напрямую связано с эксплуатационной безопасностью, энергопотреблением и сроком службы компонентов машины. Регулярное обслуживание выполняется оператором оборудования, при этом основной упор делается на очистку, дозаправку, безопасность и инспекцию. Соблюдайте систему трех проверок: перед запуском, во время работы и после отключения. Проверяйте надежность механизмов управления, движущихся компонентов и устройств защиты; поддерживайте чистоту всей машины и всех сборочных деталей; следите за правильностью нанесения смазки и подтягивайте ослабленные элементы. Для нормальной долговременной эксплуатации робота и предотвращения механических сбоев необходимо проводить регулярные проверки робота.

Итак, какие компоненты требуют ежедневного обслуживания?

Ниже приведено пошаговое описание: