Производители должны сначала снабдить каждую форму карточкой-резюме для подробного учета и учета ее использования, ухода (смазка, очистка, предотвращение ржавчины) и повреждений. На основании этого можно определить, какие детали и компоненты были повреждены, а также степень повреждения. износ, чтобы предоставить информацию и информацию для решения проблемы, а также параметры процесса формования пресс-формы и материалов, используемых в изделии, чтобы сократить время тестирования пресс-формы и повысить эффективность производства.

Производители должны тестировать различные свойства формы, когда машина для литья под давлением и форма работают нормально, и измерять размеры окончательной отлитой пластиковой детали. С помощью этой информации можно определить текущее состояние формы, а также полость, сердечник. На основании информации, предоставленной пластиковой деталью о повреждении системы охлаждения и разделяющей поверхности, можно определить статус повреждения формы и меры по техническому обслуживанию.

Необходимо сосредоточиться на отслеживании и тестировании нескольких важных частей формы: функция выталкивающих и направляющих частей заключается в обеспечении движения открытия и закрытия формы, а также выталкивания пластиковых деталей, если какая-либо их часть застряла. В случае повреждения это приведет к остановке производства, поэтому его следует регулярно обслуживать. Смазывайте выталкивающие штифты и направляющие стойки формы (необходимо выбрать наиболее подходящую смазку) и регулярно проверяйте исправность выталкивающих штифтов, направляющих и т. д. деформированы и имеют поверхностные повреждения.При обнаружении их необходимо своевременно заменить после завершения производственного цикла, рабочая поверхность формы должна быть проверена, подвижные и направляющие части покрыты профессиональным антикоррозийным маслом, при этом следует уделять особое внимание; уделять внимание защите упругой прочности несущих частей форм шестерен, стоек и пружинных форм, чтобы гарантировать, что они всегда находятся в наилучшем рабочем состоянии, поскольку время производства продолжается, канал охлаждения склонен к отложению окалины, ржавчины, ила; водоросли и т. д., что делает поперечное сечение канала охлаждения меньшим, а канал охлаждения уже, что значительно снижает скорость теплообмена между охлаждающей жидкостью и формой и увеличивает себестоимость продукции предприятия, поэтому очистка канала должна Следует отметить, что для горячеканальных форм техническое обслуживание систем нагрева и управления особенно важно, поскольку это помогает предотвратить производственные сбои. Поэтому после каждого производственного цикла ленточный нагреватель, стержневой нагреватель, нагревательный зонд и термопару на форме следует измерять с помощью омметра. При наличии каких-либо повреждений их следует своевременно заменять и сравнивать с историей формы. записи, чтобы можно было своевременно обнаружить проблемы и принять контрмеры.

Обратите внимание на уход за поверхностью формы, который напрямую влияет на качество поверхности изделия. Поэтому особенно важно выбрать подходящее, качественное и профессиональное антикоррозийное масло. После того, как пресс-форма выполнит производственную задачу, следует использовать различные методы для тщательного удаления остатков литья под давлением в соответствии с различными формами для литья под давлением. Для удаления остатков литья под давлением и других отложений в форме можно использовать медные стержни, медную проволоку и профессиональные чистящие средства для форм. , а затем высушите на воздухе. Запрещается чистить твердыми предметами, такими как железная проволока и стальные стержни, чтобы не поцарапать поверхность. Если есть пятна ржавчины, вызванные коррозионным литьем под давлением, используйте шлифовальную машину для шлифовки и полировки, распылите профессиональное антикоррозийное масло, а затем храните форму в сухом, прохладном и защищенном от пыли месте.