Этикетки In-Mold уже более 20 лет используются в развитых странах Европы и США. В последние годы эта новая технология этикеток укоренилась в Китае и применяется в таких отраслях, как моторное масло, предметы первой необходимости, продукты питания. и фармацевтика.

Что такое внутриформенная этикетка? Это специальная этикеточная бумага, поверхность которой обработана синтетической бумагой из полипропилена или полиэтилена, с обратной стороны покрыта специальным термоплавким клеем и напечатана торговая марка. Используйте робота, чтобы подобрать напечатанную этикетку и поместить ее в форму. Вакуумные отверстия в форме надежно прикрепят этикетку к форме. Когда сырье пластиковой бутылки нагревается и свисает, как шланг, форма с этикеткой быстро закрывается, и в шланг нагнетается воздух, чтобы приблизить его к стенкам формы. В это время температура во всей форме повышается. все еще относительно высок, близко к корпусу бутылки. Твердый клей этикетки-прототипа начинает плавиться и соединяться с корпусом пластиковой бутылки в форме. Таким образом, когда форма снова открывается, формируется пластиковая бутылка, и этикетка и бутылка объединяются в одно целое. Красиво напечатанный товарный знак прочно закреплен на поверхности пластикового продукта. Этикетка и пластиковая бутылка находятся на одной поверхности. Такое ощущение, что этикетки нет, а красочная графика и текст кажутся напечатанными прямо на поверхности. бутылка.

Потребители отдают предпочтение такому эффекту упаковки без ощущения этикетки. В этой статье будут представлены основные технологии, используемые в технологии этикетирования в форме.

1.Материалы

Техническое содержание литейных этикеток очень высокое, и первое, что отражается, — это материал. Первой на китайский рынок вышла японская вплавляемая этикетка YUPO, известная как самый успешный в мире материал для вплавляемых этикеток. Теперь внутренний стандарт французского производства выдувных форм Polyart также вышел на китайский рынок, и некоторые местные компании также активизируют исследования и разработки этого материала.

Этикетки в форме должны сначала иметь хорошие печатные свойства, чтобы гарантировать, что чернила прочно прикрепятся к поверхности. В процессе последующей обработки они также должны обеспечить хорошую пригодность для обработки, например, для высечки и холодного тиснения фольгой. Во-вторых, этот материал должен соответствовать эксплуатационным характеристикам и быть интегрированным с пластиковой бутылкой во время выдувного формования.

Материалы для вплавляемых этикеток делятся на две категории: бумага и пластиковая пленка. Первый деформируется под воздействием воды или влаги, что снижает его потребительную ценность. Однако его преимуществом является отсутствие помех от статического электричества, что снижает потерю поглощения этикетки во время выдувания бутылки. как пластиковые бутылки, и их нелегко переработать. В настоящее время материалы для изготовления этикеток в форме пластиковой пленки обычно используются в стране и за рубежом.

Структура материала вплавляемой этикетки состоит из печатной поверхности, промежуточного слоя и клеевого слоя. Функция печатной поверхности – принимать краску и формировать красочную графику и текст; средний слой поддерживает печатную поверхность, придавая материалу достаточную жесткость и прозрачность, не деформируется под воздействием печатной машины и высокой температуры, обеспечивая точность. надпечатка. Клейкий слой плавится под действием высокой температуры, объединяя материал этикетки и пластиковый контейнер, обеспечивая прочное соединение этикетки и пластиковой бутылки.

Обычно существует три типа материалов для печати: PE, BOPP и PE +PP. Поскольку большинство пластиковых контейнеров в настоящее время изготавливаются из полиэтилена, использование полиэтиленовых этикеток в форме более благоприятно для переработки, поскольку все они представляют собой однородные материалы. При производстве этикеток в форме, чтобы улучшить сродство краски к печатному поверхностному материалу, обычно необходимо нанести поверхностное покрытие или использовать метод коронного разряда для увеличения поверхностной энергии.

На поверхности клеевого слоя имеются две структуры: плоская несетчатая структура и сетчатая структура. Первый находится в непосредственном контакте с заготовкой во время использования и естественным образом изнашивается, что делает его пригодным для изготовления этикеток небольшой площади. Последний имеет рельефную сетчатую структуру. При использовании газ выпускается через выпускные каналы сетки, избегая образования пузырьков. Клеевой слой также обладает антистатическими свойствами, предотвращающими сдвоение листов во время печати, а также обладает скользящими свойствами, обеспечивающими плавное разделение этикеток и плавную обработку печати;

2. Печать внутриформовых этикеток.

Различные производители полиграфии могут выбирать различные процессы печати в соответствии с условиями своего оборудования. Офсетная печать, флексографская печать, тиснение и глубокая печать позволяют печатать этикетки в форме, и в настоящее время наиболее распространенными являются офсетная печать и флексографская печать.

1. Офсетная печать

Офсетная печать имеет выдающиеся преимущества при мелкоточечной печати, но линии, эффект сплошной печати и насыщенность печати не так хороши, как у других методов печати. Офсетная печать не может обеспечить поточную печатную обработку, такую как флексографская печать, поэтому после печати необходимо выполнять автономную высечку, холодное тиснение фольгой, глазурование и другие процессы. Однако офсетная печать подходит для печати небольших партий этикеток, имеет короткое время цикла и высокую гибкость.

2. Глубокая печать

Сплошная печать и насыщенность цвета печати лучше, чем офсетная печать, и она не подходит для печати мелких точек и многослойных товарных знаков. Но контроль разницы в цвете более удобен. На машинах глубокой печати путь прохождения материала этикетки в форме длиннее, чем при других методах печати, поэтому вероятность возникновения статического электричества выше. Затраты на изготовление форм глубокой печати высоки, а цикл длительный, поэтому они подходят для длительной печати этикеток в форме.

3. Тисненая печать

Рельефная печать подходит для печати сплошных и линейных товарных знаков. Эффект от печати мелких точек также не идеален. Также легче контролировать разницу в цвете одной и той же партии продукции, но появляются чернильные полосы. С точки зрения затрат это дешевле, чем глубокая печать и флексографская печать.

4. Флексопечать

Выдающимся преимуществом флексографской печати является то, что процессы печати и последующей обработки могут быть выполнены за один проход. Передняя часть — это подающая часть, а задняя часть получает готовый напечатанный и обработанный продукт, реализуя онлайн-производство печати и постобработки. -обработка. Теперь, с усовершенствованием технологии изготовления флексографских форм, качество точечной печати значительно улучшилось. Использование флексографской печати для вплавляемых этикеток признано некоторыми производителями, но печать экологически чистыми красками на водной основе еще не реализована. В настоящее время опытные производители используют УФ-чернила с хорошей текучестью и стали тенденцией в печати этикеток в форме.

3. Постобработка этикеток в форме.

После печати этикетки в форме в соответствии с требованиями заказчика также выполняется постобработка, такая как глазурование, горячее тиснение и высечка.

1. Остекление

Чтобы улучшить блеск литой этикетки и свойства декоративного оформления поверхности продукта, а также улучшить стойкость к истиранию и высокой термостойкости литой этикетки, после печати литейную этикетку можно покрыть глазурью. При маркировке, если используется вакуумная адсорбция вплавляемых этикеток, следует соответствующим образом добавлять антистатики и регулировать гладкость лака. Если используется электростатическая адсорбция вплавляемых этикеток, в лак не следует добавлять антистатики; ; Если после печати внутреннюю этикетку необходимо подвергнуть горячему тиснению, следует использовать УФ-лак для горячего тиснения. Если лак содержит добавки, его следует проверить перед глазурованием, чтобы избежать брака всей партии продукции;

2. Горячее тиснение

Для горячего тиснения на материале этикетки в форме можно использовать различные процессы горячего тиснения: сначала горячее тиснение, а затем смазывание маслом, или сначала смазывание маслом, а затем горячее тиснение. При горячем тиснении фольгой можно использовать как холодную, так и горячую технику тиснения фольгой. Холодное тиснение фольгой в основном используется для флексографической печати. Для получения лучших визуальных эффектов использование холодного тиснения фольгой требует более высокой технологии процесса. Мы рекомендуем сначала общий процесс холодного тиснения, а затем печать, чтобы можно было использовать более толстый слой краски для покрытия краев. Холодное тиснение фольгой. Этот метод рекомендуется, если клиент способен принять визуальный эффект холодной завивки.

Для термотиснения фольгой этикеток в форме влияющие факторы включают анодированный алюминий, температуру тиснения, давление тиснения и скорость тиснения. При горячем тиснении следует выбирать фольгу с температурой плавления горячего золя ниже, чем температура плавления материала этикетки в форме, и строго контролировать давление и время тиснения, чтобы избежать неравномерной деформации материала этикетки в форме. При горячем тиснении сначала следует принять за основу характеристики материала этикетки в форме и пригодность анодированного алюминия для горячего тиснения, отрегулировать размер пластины горячего тиснения и скорость горячего тиснения, чтобы определить температуру горячего тиснения и давление горячего тиснения. Сначала отрегулируйте давление, а затем определите температуру горячей штамповки. В целом, горячая штамповка может повысить добавленную стоимость литейных этикеток.

3. Высечка

Метод высечки этикеток в форме очень похож на метод высечки игральных карт, который представляет собой высечку с обрезкой. Поскольку высечка является последним этапом обработки этикеток в форме, удаление статического электричества во время высечки очень важно, поскольку неудовлетворительное удаление статического электричества приведет к неравномерной укладке, вызывая такие проблемы, как неточное расположение этикеток и двойные листы.

Высечка этикеток в форме делится на два метода: высечка с листовой подачей и высечка с рулонной подачей. Конкретный используемый метод зависит от оборудования производителя и типа материала этикетки в форме. Среди этих двух методов высечки высечка полотна делится на поточную высечку (Inline Diecut) и автономную высечку (Offline Diecut).

Метод плоской высечки в рулоне подходит для рулонных этикеточных материалов. Это автономный метод высечки с очень высокой точностью. Он имеет два метода подачи бумаги: один - прерывистая подача бумаги, а устройство высечки перемещается только вверх и вниз; другой - непрерывная подача бумаги, и устройство высечки не только перемещается вверх и вниз, но также качается назад и вниз; вперед. После высечки обоими методами этикетки по ленточному конвейеру отправляются на станцию укладки.

Круговая высечка полотна подходит для рулонных этикеток. Существует два метода высечки: поточная высечка и автономная высечка. Круговая высечка в настоящее время является наиболее совершенным методом высечки. Точность высечки очень высока, но стоимость изготовления валиков для высечки относительно высока. Он подходит для обработки длинных этикеток в форме. более 100 000 комплектов. Этот метод высечки используется при поточной обработке и производстве флексографской печати. Он очень эффективен и более популярен в Соединенных Штатах.

Плоская высечка по одному листу подходит для высечки этикеточных материалов по одному листу. Это автономный метод высечки со средней точностью обработки. Бумага подается автоматическим устройством подачи бумаги. После высечки отходы автоматически выгружаются. Готовая этикетка обрабатывается роботом. Помещается на укладочную станцию.

4. Метод маркировки в форме.

После высечки этикеток робот засасывает их одну за другой в полость формы. Температура экструдированного пластика и давление вдыхаемого воздуха используются для соединения этикеток и пластиковых бутылок в одно целое. В настоящее время существует два метода маркировки в форме: вакуумное всасывание из формы под отрицательным давлением и электростатическое всасывание из формы.

Метод всасывания вакуумной формы в настоящее время является наиболее распространенным и широко используемым методом. Компании, производящие пластиковую упаковку, могут добавлять вакуумные микропоры в исходную форму без специального оборудования. Стоимость низкая, эффект от использования очень хороший, а вакуумную метку обнаружить непросто.

Метод электростатического всасывания в пресс-форме обеспечивает адсорбцию этикеток в пресс-форме. Самым большим преимуществом этой технологии является то, что она не требует модификации оригинального оборудования для выдувного формования. Однако в Китае не существует успешных примеров реального использования. Метод электростатического всасывания в пресс-форме предъявляет особые требования к оборудованию для нанесения этикеток в форме и физическим свойствам этикетки:

1) К оборудованию должна быть добавлена высоковольтная электростатическая система дозирования для равномерного нанесения достаточного электростатического заряда на этикетку за короткий период времени и прикрепления этикетки к внутренней полости выдувной формы при нулевом потенциале с помощью роботизированной руки. .

2) В оборудование должна быть добавлена система устранения статического электричества для устранения остаточного статического электричества после каждой маркировки, чтобы избежать влияния на электрическую систему управления этикетировочной машины в форме и на прилипание этикеток, вызванное статическим электричеством.

3) Необходимо выбрать соответствующий носитель этикетки и соответствующую печатную краску.

5. Преимущества внутриформовой маркировки

1. Красивый внешний вид

Литая этикетка формируется вместе с пластиковым контейнером. На пластиковой бутылке углы этикетки не видны, и внешний вид выглядит красиво. Во-вторых, поскольку эффект печати вплавляемых этикеток хороший, они подходят для печати оригиналов с богатыми деталями и изящными изображениями, поэтому имеют сильную визуальную выразительность. Поскольку этикетки в форме не имеют углов, такие этикетки, как наклейки, не будут «деформироваться» или «падать». Во влажной среде этикетки не вздуты и не заплесневеют.

2. Борьба с подделками

В настоящее время в Китае лишь несколько компаний предоставляют услуги по маркировке в пресс-форме из-за больших инвестиций в одноразовое оборудование. Существует множество изменяющихся факторов в конструкции пресс-форм, печати и обработке этикеток, а также в процессах маркировки и формования. Поэтому существуют технические барьеры для изготовления этикеток в форме, и подделать или подделать товарные знаки непросто. Самоклеящиеся этикетки, которые в настоящее время очень популярны, очень отработаны в технологии и могут быть легко подделаны, а стоимость подделки невелика. Таким образом, контрафактная и некачественная продукция широко распространена, что наносит ущерб интересам производителей. Использование литейных этикеток дает производителям уверенность в борьбе с подделками, и они наконец могут вздохнуть с облегчением.

3. Переработка и повторное использование

Материалы для изготовления этикеток и пластиковые бутылки представляют собой один и тот же материал. После того, как потребители используют продукт, пластиковые бутылки можно измельчить и переработать вместе. Эффективность переработки высока, а стоимость низкая. Это экологически чистый упаковочный материал. Если это самоклеящаяся этикетка, переработка становится более хлопотной. Вам необходимо оторвать самоклеящуюся этикетку, удалить клей с бутылки и затем сдать ее на переработку. Это неэффективно, а стоимость переработки высока. Таким образом, вплавляемые этикетки соответствуют тенденции развития экологичной упаковки.

6. Нанесение внутриформовых этикеток.

Судя по ситуации с развитием внутри страны и за рубежом, вплавляемые этикетки в основном используются в следующих отраслях:

1. Промышленность моторного масла: включая упаковку пластиковых контейнеров для смазочного масла, трансмиссионного масла, антифриза и других продуктов.

2. Промышленность химических продуктов повседневного использования: упаковка продуктов, таких как гель для душа, шампунь, моющее средство, моющее средство и средства личной гигиены.

3. Пищевая промышленность: упаковка соевого соуса, мороженого, кофе, соков, чайных напитков, йогуртов и другой продукции.

4. Фармацевтическая промышленность: высококачественная фармацевтическая упаковка.

Хотя вплавляемые этикетки уже давно не существуют, они привлекают внимание все большего числа производителей. В Европе и США развитие вплавляемых этикеток начало входить в стабильную траекторию развития, в Китае темпы развития вплавляемых этикеток составляют 70%. Заглядывая в будущее, литейные этикетки бросят серьезный вызов самоклеящимся этикеткам, а бумажные литейные этикетки будут устранены и полностью перейдут в сторону этикеток из пластиковых материалов. Более того, все больше и больше конечных потребителей будут использовать вплавляемые этикетки.