تتمتع الملصقات داخل القالب بتاريخ يمتد لأكثر من 20 عاماً في الدول المتقدمة في أوروبا وأمريكا. في السنوات الأخيرة، أخذت هذه التقنية الجديدة للوسم جذورها وازدهرت في الصين، وتم تطبيقها في صناعات مثل زيت المحركات، واللوازم اليومية، والأغذية، والأدوية.

ما هو الملصق داخل القالب؟ هو عبارة عن ورق ملصق خاص مصنوع من ورق اصطناعي من مادة البولي بروبيلين (PP) أو البولي إيثيلين (PE)، تمت معالجة سطحه وطلاءه بلاصق ساخن خاص على الجانب الخلفي، ثم يتم طباعته ليصبح علامة تجارية. يقوم ذراع روبوت بالتقاط الملصق المطبوع مسبقاً ووضعه داخل القالب، حيث تقوم الثقوب الدقيقة للشفط الموجودة على القالب بامتصاص الملصق بقوة في الداخل. عند تسخين مادة القارورة البلاستيكية الخام وتدليها على شكل أنبوب، يغلق القالب الذي يحمل الملصق بسرعة، ويتم نفخ الهواء داخل الأنبوب ليلتصق بقوة بجدار القالب. في هذه المرحلة، لا تزال درجة الحرارة داخل القالب بأكمله مرتفعة نسبياً، ويبدأ اللاصق الصلب الموجود على الملصق الملتصق بنموذج جسم القارورة بالذوبان والاندماج مع جسم القارورة البلاستيكية داخل القالب. وهكذا، عند فتح القالب مرة أخرى، يتم تشكيل جسم القارورة البلاستيكية، ويندمج الملصق مع جسم القارورة في جسم واحد. هذا يسمح للعلامة التجارية المطبوعة بدقة بأن تكون مدمجة بقوة في سطح المنتج البلاستيكي، بحيث يكون الملصق والقارورة البلاستيكية على نفس السطح، مما يعطي انطباعاً بعدم وجود ملصق على الإطلاق، وتبدو الرسومات والنصوص الملونة وكأنها مطبوعة مباشرة على سطح جسم القارورة.

هذا التأثير التعبوي الذي لا يمنح "إحساس الملصق" يكتسب إعجاب المستهلكين. ستقدم هذه المقالة التقنيات الرئيسية التي تدخل في تقنية الوسم داخل القالب.

أولاً: المواد

تتمتع الملصقات داخل القالب بمحتوى تقني عالي جداً، ويتجلى ذلك أولاً في المواد. كانت أول الملصقات داخل القالب اليابانية من شركة YUPO التي دخلت السوق الصينية، وتُعرف بأنها أكثر مواد الملصقات داخل القالب نجاحاً في العالم. الآن، دخلت أيضاً ملصقات القولبة بالنفخ من شركة Polyart الفرنسية السوق الصينية، كما تقوم بعض الشركات المحلية بتسريع البحث والتطوير لهذه المادة.

يجب أن تتمتع الملصقات داخل القالب أولاً بقابلية طباعة جيدة، لضمان التصاق الحبر بقوة بالسطح، كما يجب أن تتمتع بقابلية معالجة جيدة في العمليات اللاحقة، مثل القص بالقوالب والختم بالرقائق الباردة. ثانياً، يجب أن تفي هذه المادة بخصائص الاستخدام، بحيث تندمج مع القارورة البلاستيكية في جسم واحد أثناء القولبة بالنفخ.

تنقسم مواد الملصقات داخل القالب إلى فئتين رئيسيتين: الورق والفيلم البلاستيكي. النوع الأول يتشوه عند تعرضه للماء أو الرطوبة، مما يقلل من قيمته الاستخدامية، لكن ميزته هي عدم وجود تداخل كهروستاتيكي، مما يقلل من فقدان شفط الملصق أثناء نفخ القوارير. بالإضافة إلى ذلك، فهي ليست من نفس مادة القوارير البلاستيكية، مما يجعل إعادة التدوير وإعادة الاستخدام غير مريحة. حالياً، تستخدم الأسواق المحلية والدولية بشكل عام مواد الملصقات داخل القالب من نوع الفيلم البلاستيكي.

يتكون هيكل مواد الملصقات داخل القالب من سطح الطباعة، والطبقة الوسيطة، وطبقة اللاصق. وظيفة سطح الطباعة هي استقبال الحبر وتكوين الرسومات والنصوص الملونة؛ أما الطبقة الوسيطة فهي تدعم سطح الطباعة، وتمنح المادة صلاحية وشفافية كافية، ولا تتشوه تحت تأثير آلات الطباعة ودرجات الحرارة المرتفعة، لضمان المحاذاة الدقيقة. تذوب طبقة اللاصق تحت درجات الحرارة العالية، مما يسمح لمادة الملصق والحاوية البلاستيكية بأن تصبحا جسماً واحداً، وضمان الالتصاق القوي بين الملصق والقارورة البلاستيكية.

توجد بشكل عام ثلاثة أنواع لمواد سطح الطباعة: PE و BOPP و PE+PP. بما أن معظم الحاويات البلاستيكية حالياً مصنوعة من مادة PE، فإن استخدام ملصقات داخل القالب من مادة PE يساعد أكثر على إعادة التدوير وإعادة الاستخدام لأنها من نفس المادة. عند إنتاج الملصقات داخل القالب، لتحسين قابلية مادة سطح الطباعة لامتصاص الحبر، يلزم بشكل عام طلاء طلاء سطحي أو استخدام طرق التفريغ الإكليلي لزيادة طاقة السطح.

يوجد له سطح طبقة اللاصق هيكلان: الهيكل المسطح غير الشبكي والهيكل الشبكي. النوع الأول يلامس القالب المسبق مباشرة أثناء الاستخدام، ويقوم بتفريغ الهواء بشكل طبيعي، وهو مناسب للملصقات ذات المساحة الصغيرة. أما النوع الثاني فيحتوي على نقش شبكي على السطح، وأثناء الاستخدام يتم تفريغ الغاز عبر قنوات التفريغ الشبكية، مما يتجنب تكون الفقاعات الهوائية. تتمتع طبقة اللاصق أيضاً بخصائص مضادة للكهرباء الساكنة، لمنع التصاق الأوراق المزدوجة أثناء الطباعة؛ بالإضافة إلى ذلك، تتمتع بخصائص انزلاقية، لضمان فصل الملصقات بسلاسة وتمكين عمليات الطباعة بيسر.

ثانياً: طباعة الملصقات داخل القالب

يمكن لمصنعي الطباعة المختلفين اختيار عمليات طباعة مختلفة وفقاً لظروف معداتهم الخاصة. يمكن لطباعة الأوفست، والطباعة الفلكسوغرافية، والطباعة النافرة، والطباعة الغائرة طباعة الملصقات داخل القالب، وتعد طباعة الأوفست والطباعة الفلكسوغرافية الأكثر شيوعاً حالياً.

1. طباعة الأوفست

تتمتع طباعة الأوفست بمزايا بارزة في طباعة النقاط النصفية الدقيقة، لكن تأثير طباعة الخطوط والمناطق الصلبة وتشبع الألوان أقل جودة من طرق الطباعة الأخرى. لا يمكن لطباعة الأوفست إجراء عمليات طباعة متصلة كما في الطباعة الفلكسوغرافية، لذلك بعد الطباعة، يجب إجراء عمليات القص بالقوالب خارج الخط، والختم بالرقائق الباردة، والطلاء بالورنيش وغيرها من العمليات. ومع ذلك، فإن طباعة الأوفست مناسبة لطباعة الملصقات بكميات صغيرة، بدورات قصيرة ومرونة عالية.

2. الطباعة الغائرة

تتفوق طباعة المناطق الصلبة وتشبع ألوان الطباعة في الطباعة الغائرة على طباعة الأوفست، لكنها غير مناسبة لطباعة النقاط النصفية الصغيرة والعلامات التجارية ذات الطبقات الغنية. لكن التحكم في اختلاف الألوان يكون مريحاً نسبياً. في آلة الطباعة الغائرة، يكون مسار ورق مواد الملصقات داخل القالب أطول من طرق الطباعة الأخرى، لذلك تزداد فرصة حدوث الكهرباء الساكنة. تكلفة صنع اللوحات الغائرة عالية والدورة طويلة، لذلك فهي مناسبة لطباعة الملصقات داخل القالب بكميات كبيرة.

3. الطباعة النافرة

الطباعة النافرة مناسبة لطباعة العلامات التجارية الصلبة والخطية، لكن تأثير طباعة النقاط النصفية الصغيرة غير مثالي. التحكم في اختلاف الألوان لنفس دفعة المنتجات يكون سهلاً نسبياً، لكن قد تظهر خطوط الحبر. من منظور التكلفة، فهي أرخص من كل من الطباعة الغائرة والفلكسوغرافية.

4. الطباعة الفلكسوغرافية

الميزة البارزة للطباعة الفلكسوغرافية هي إمكانية إكمال الطباعة والمعالجة اللاحقة في خط واحد: الطرف الأمامي هو طرف تغذية المواد، ويحصل الطرف الخلفي على المنتج النهائي المطبوع والمعالج، لتحقيق إنتاج متصل للطباعة والمعالجة اللاحقة. الآن، مع تحسين تقنية صنع اللوحات الفلكسوغرافية، حققت جودة طباعة النقاط النصفية تقدماً كبيراً، وقد تم الاعتراف باستخدام الطباعة الفلكسوغرافية للملصقات داخل القالب من قبل بعض المصنعين. ومع ذلك، الطباعة باستخدام أحبار مائية صديقة للبيئة لم تنضج بعد، وحالياً يستخدم المصنعون ذوو الخبرة أحبار الأشعة فوق البنفسجية ذات السيولة الجيدة، والتي أصبحت اتجاهاً في طباعة الملصقات داخل القالب.

ثالثاً: المعالجة اللاحقة للملصقات داخل القالب

بعد طباعة الملصقات داخل القالب، يلزم أيضاً إجراء عمليات لاحقة مثل الطلاء بالورنيش، والختم بالرقائق، والقص بالقوالب وفقاً لمتطلبات العملاء.

1. الطلاء بالورنيش

لتحسين لمعان الملصقات داخل القالب وخصائص الزينة السطحية للمنتجات، وفي نفس الوقت لتحسين مقاومة التآكل ومقاومة درجات الحرارة العالية للملصقات داخل القالب، يمكن طلاء الملصقات المطبوعة داخل القالب بالورنيش. أثناء الوسم، إذا تم استخدام الامتزاز الفراغي للملصقات داخل القالب، فيجب إضافة كمية مناسبة من عامل مضاد للكهرباء الساكنة وضبط انزلاقية الورنيش؛ أما إذا تم استخدام الامتزاز الكهروستاتيكي للملصقات داخل القالب، فيجب ألا يحتوي الورنيش على عامل مضاد للكهرباء الساكنة؛ وإذا كان لا يزال يلزم الختم بالرقائق بعد طباعة الملصق داخل القالب، فيجب اختيار ورنيش الأشعة فوق البنفسجية القابل للختم بالرقائق؛ وإذا تمت إضافة إضافات إلى الورنيش، فيجب إجراء الاختبارات قبل الطلاء بالورنيش لتجنب إتلاف دفعة المنتجات بأكملها.

2. الختم بالرقائق

عند الختم بالرقائق على مواد الملصقات داخل القالب، يمكن استخدام عمليات ختم بالرقائق مختلفة: الختم بالرقائق أولاً ثم الطلاء بالورنيش، أو الطلاء بالورنيش أولاً ثم الختم بالرقائق. يمكن للختم بالرقائق استخدام تقنيتين: الختم بالرقائق الباردة والختم بالرقائق الساخنة. يُستخدم الختم بالرقائق الباردة بشكل أساسي في الطباعة الفلكسوغرافية. لتحقيق تأثير بصري أفضل بالختم بالرقائق الباردة يتطلب تقنية عملية أعلى. نوصي عموماً بعملية الختم بالرقائق الباردة أولاً ثم الطباعة، حيث يمكن استخدام طبقة حبر أكثر سماكة لتغطية نتوءات حواف الختم بالرقائق الباردة. إذا كان العملاء يقبلون التأثير البصري للختم بالرقائق الباردة، نوصي باعتماد هذه التقنية.

بالنسبة للختم بالرقائق الساخنة للملصقات داخل القالب، تشمل العوامل المؤثرة رقائق الألومنيوم المؤكسد، ودرجة حرارة الختم، وضغط الختم، وسرعة الختم. أثناء الختم الساخن، يجب اختيار رقاقة الختم ذات نقطة انصهار اللاصق الساخن أقل من مادة الملصق داخل القالب، والتحكم بدقة في ضغط الختم ووقته لتجنب التشوه المحدب والمقعر لمادة الملصق داخل القالب. أثناء الختم الساخن، أولاً، بناءً على خصائص مادة الملصق داخل القالب وملاءمة رقاقة الألومنيوم المؤكسد للختم، اضبط حجم لوحة الختم وسرعة الختم لتحديد درجة حرارة الختم وضغطه، مع ضبط الضغط أولاً ثم تحديد درجة حرارة الختم. بشكل عام، يمكن للختم بالرقائق زيادة القيمة المضافة للملصقات داخل القالب.

3. القص بالقوالب

يشبه قص الملصقات داخل القالب بشكل كبير طريقة قص أوراق اللعب، وهو القص الكامل عبر المادة. بما أن القص بالقوالب هو الخطوة الأخيرة في معالجة الملصقات داخل القالب، فإن إزالة الكهرباء الساكنة أثناء القص بالقوالب أمر مهم جداً، لأن إزالة الكهرباء الساكنة غير المرضية قد تؤدي إلى تكدس غير منتظم، وهذا بدوره يسبب عدم دقة مواضع الوسم ومشاكل الأوراق المزدوجة.

ينقسم قص الملصقات داخل القالب إلى طريقتين: القص بالقوالب للأوراق المنفصلة والقص بالقوالب لللفائف. تعتمد الطريقة المحددة التي سيتم اعتمادها على معدات المصنع ونوع مادة الملصق داخل القالب. بين هاتين الطريقتين للقص بالقوالب، ينقسم قص اللفائف كذلك إلى قص داخل الخط وقص خارج الخط.

القص المسطح لللفائف مناسب لمواد الملصقات داخل القالب على شكل لفائف. هذه طريقة قص خارج الخط بدقة قص عالية جداً. لها طريقتان لتغذية الورق: إحداهما التغذية المتقطعة، حيث يتحرك جهاز القص للأعلى وللأسفل فقط؛ والأخرى التغذية المستمرة، حيث يتحرك جهاز القص للأعلى وللأسفل بالإضافة إلى التأرجح ذهاباً وإياباً. بعد القص بالقوالب في كلا طريقتى التشغيل، يتم إرسال الملصقات إلى محطة التكدس عبر حزام ناقل.

القص الدوار لللفائف مناسب للملصقات داخل القالب على شكل لفائف، وهناك طريقتان للقص: قص داخل الخط وقص خارج الخط. القص الدوار هو حالياً أكثر طرق القص كمالاً، بدقة قص عالية جداً، لكن تكلفة صنع بكرات القص عالية نسبياً، لذلك فهو مناسب لمعالجة الملصقات داخل القالب بكميات كبيرة تزيد عن 100 ألف مجموعة. تُستخدم طريقة القص هذه في إنتاج المعالجة المتصلة للطباعة الفلكسوغرافية، بكفاءة عالية، وهي شائعة نسبياً في الولايات المتحدة.

القص المسطح للأوراق المنفصلة مناسب لمواد الملصقات التي يتم قصها كأوراق منفصلة. هذه طريقة قص خارج الخط بدقة معالجة متوسطة. يتم تغذية الورق بواسطة مغذي ورق أوتوماتيكي، ويتم إخراج النفايات تلقائياً بعد القص بالقوالب، وتوضع الملصقات النهائية على محطة التكدس بواسطة ذراع روبوت.

رابعاً: طرق الوسم داخل القالب

بعد القص بالقوالب لتصبح ملصقات، يقوم ذراع روبوت بالتقاطها واحدة تلو الأخرى ووضعها داخل تجويف القالب. باستخدام درجة حرارة البلاستيك المبثوق وضغط الهواء المسحوب، يندمج الملصق والقارورة البلاستيكية في جسم واحد. حالياً، توجد طريقتان للوسم داخل القالب: طريقة الشفط بالضغط السلبي الفراغي وطريقة الشفط الكهروستاتيكي.

طريقة الشفط الفراغي هي الطريقة الأكثر شيوعاً واستخداماً على نطاق واسع حالياً. يمكن لشركات منتجات التغليف البلاستيكي إضافة ثقوب دقيقة للشفط إلى القوالب الموجودة دون الحاجة إلى معدات مخصصة. إنها منخفضة التكلفة، وفعالة جداً، وعلامات الفراغ لا تظهر بسهولة. هذه التقنية ناضجة جداً حالياً.

تحقق طريقة الشفط الكهروستاتيكي امتزاز الملصق داخل القالب. أكبر ميزة لهذه التقنية هي عدم الحاجة إلى تعديل معدات القولبة بالنفخ الموجودة، لكن حالياً لا توجد حالات ناجحة حقيقية لتشغيلها في الصين. تتطلب طريقة الشفط الكهروستاتيكي متطلبات خاصة لمعدات تقنية الوسم داخل القالب والخصائص الفيزيائية للملصقات:

1) يجب إضافة نظام تفريغ كهروستاتيكي عالي الجهد إلى المعدات لتطبيق شحنة كهروستاتيكية كافية ومتجانسة على الملصق في وقت قصير، ويتم تطبيق الملصق على التجويف الداخلي لقالب النفخ عند جهد صفري عبر ذراع روبوت.

2) يجب إضافة نظام إزالة الكهرباء الساكنة إلى المعدات لإزالة الكهرباء الساكنة المتبقية بعد كل عملية وسم، لتجنب تأثيرها على نظام التحكم الكهربائي لآلة الوسم داخل القالب والتصاق الملصق الناتج عن الكهرباء الساكنة.

3) يجب اختيار ركائز ملصق مناسبة وأحبار طباعة مناسبة.

خامساً: مزايا الملصقات داخل القالب

1. المظهر الجميل

يتم تشكيل الملصقات داخل القالب مع الحاويات البلاستيكية، ولا يمكن رؤية حواف أو زوايا الملصق على جسم القارورة البلاستيكية، مما يجعل المظهر جميلاً جداً. ثانياً، بفضل جودة الطباعة الجيدة للملصقات داخل القالب، فهي مناسبة لطباعة الأصول ذات التفاصيل الغنية والصور الدقيقة، لذلك تتمتع بقوة تعبير بصري قوية جداً. بما أن الملصقات داخل القالب لا تملك حوافاً أو زوايا، فلا تحدث لها ظواهر "ارتفاع الملصق" و"سقوط الملصق" كما في الملصقات اللاصقة ذاتياً. في البيئات الرطبة، لا تنتفخ الملصقات داخل القالب ولا تتعفن.

2. مكافحة التزوير

حالياً في الصين، تقدم عدد قليل فقط من الشركات خدمات الوسم داخل القالب، لأن الاستثمار الأولي في المعدات كبير. هناك العديد من العوامل المتغيرة في تصميم القوالب، وطباعة ومعالجة الملصقات، وعمليات الوسم والتشكيل، لذلك تتمتع الملصقات داخل القالب بحواجز تقنية، ولا يسهل تزوير العلامات التجارية. أما الملصقات اللاصقة ذاتياً الشائعة جداً حالياً، فبسبب تقنيتها الناضجة جداً، يسهل تزويرها بتكلفة تزوير منخفضة، لذلك تنتشر المنتجات المقلدة والرديئة، مما يضر بمصالح المصنعين. اعتماد الملصقات داخل القالب يمنح المصنعين راحة البال فيما يتعلق بمكافحة التزوير.

3. إعادة التدوير وإعادة الاستخدام

مواد الملصقات داخل القالب والقوارير البلاستيكية من نفس المادة. بعد استخدام المستهلك للمنتج، يمكن سحق القوارير البلاستيكية وإعادة تدويرها معاً، بكفاءة إعادة تدوير عالية وتكلفة منخفضة، مما يجعلها مواد تعبئة خضراء وصديقة للبيئة. بالنسبة للملصقات اللاصقة ذاتياً، تكون إعادة التدوير أكثر تعقيداً: يلزم تمزق الملصق اللاصق، وإزالة اللاصق الموجود على القارورة، ثم إعادة التدوير، بكفاءة منخفضة وتكاليف إعادة تدوير مرتفعة نسبياً. لذلك، تتوافق الملصقات داخل القالب مع اتجاه تطوير التغليف الأخضر.

سادساً: تطبيقات الملصقات داخل القالب

من حالة التطوير المحلي والأجنبي، تُطبق الملصقات داخل القالب بشكل أساسي في الصناعات التالية:

1. صناعة زيوت المحركات: بما في ذلك تعبئة الحاويات البلاستيكية لمنتجات مثل زيوت التشحيم، وزيوت التروس، ومضادات التجمد.

2. صناعة المنتجات الكيميائية اليومية: تعبئة منتجات غسل الجسم، والشامبو، والمنظفات، ومواد التنظيف، ومنتجات العناية الشخصية.

3. صناعة الأغذية: تعبئة منتجات صلصة الصويا، والآيس كريم، والقهوة، والعصائر، ومشروبات الشاي، والزبادي وغيرها.

4. صناعة الأدوية: التغليف الدوائي الفاخر

على الرغم من أن تاريخ الملصقات داخل القالب ليس طويلاً، إلا أنها تجذب انتباه المزيد والمزيد من المصنعين. في أوروبا وأمريكا، بدأ تطور الملصقات داخل القالب في دخول مسار تطور مستقر؛ وفي الصين، تتطور الملصقات داخل القالب بسرعة بمعدل 70%. بالنظر إلى المستقبل، ستشكل الملصقات داخل القالب تحدياً قوياً للملصقات اللاصقة ذاتياً، وستقضي على الملصقات داخل القالب الورقية، لتتطور بالكامل نحو ملصقات المواد البلاستيكية. علاوة على ذلك، سيكون هناك المزيد والمزيد من العملاء النهائيين الذين يستخدمون الملصقات داخل القالب.