السبب والإجراء التصحيحي: عند بدء التشغيل، يكون ذوبان البلاستيك في أسطوانة ماكينة قولبة الحقن قد سُخن لفترة طويلة، فتكون لزوجته منخفضة وقابلية التدفق جيدة، مما يجعله عرضة لتكوين الزائد البلاستيكي؛ وبعد فترة من التشغيل، يقوم الذوبان بنقل الحرارة باستمرار، فينتج عن ذلك نقص في درجة حرارة الذوبان، وارتفاع اللزوجة، وضعف قابلية التدفق، مما يؤدي إلى نقص التعبئة. الحل: قم بزيادة درجة حرارة الأسطوانة تدريجيًا بعد بدء الإنتاج لفترة.

السبب والإجراء التصحيحي: بعد فترة من التشغيل، يقوم الذوبان بنقل الحرارة باستمرار، مما يتسبب في انخفاض درجة حرارة الذوبان وارتفاع لزوجته وتدهور قابلية تدفقه بشكل كبير. في هذه الحالة، لا يمكن للضغط والسرعة وحدهما ملء التجويف. الحل: زيادة درجة حرارة الأسطوانة.

السبب والإجراء التصحيحي: عدم تجانس مواقع البوابات يتسبب في عدم تجانس الضغط حول المنتج، مما يؤدي إلى التشوه البيضاوي. الحل: استخدام بوابات ثلاثية النقاط لضمان تجانس الحقن وتوزيع الضغط.

السبب والإجراء التصحيحي: أثناء الحقن، يصطدم الذوبان عالي الحرارة بالإدخال المعدني البارد فيبرد بسرعة، مما يولد إجهادًا داخليًا مركزًا شديدًا يؤدي إلى التشقق. الحل: تسخين الإدخالات المعدنية مسبقًا قبل الإنتاج.

السبب والإجراء التصحيحي: نسبة عالية جدًا من المواد المعاد طحنها من القنوات، أو بقاء المواد الخام في الأسطوانة وتسخينها لفترة طويلة، مما يؤدي إلى التحلل الحراري والتقادم. الحل: زيادة نسبة المادة الخام الجديدة؛ لا ينبغي إعادة تدوير المادة المطحونة أكثر من 3 مرات عمومًا، وتجنب بقاء الذوبان في الأسطوانة لفترات طويلة.

السبب والإجراء التصحيحي: درجة حرارة الذوبان أو القالب منخفضة جدًا، وضغط الحقن غير كافٍ، مما يجعل ألياف الزجاج غير مغلفة بالكامل بالبلاستيك فتظهر على السطح. الحل: زيادة درجة حرارة الذوبان ودرجة حرارة القالب، ورفع ضغط الحقن.

السبب والإجراء التصحيحي: دخول كتل باردة إلى التجويف، أو اختلاط الغبار والشوائب في المادة الخام. الحل: زيادة درجة حرارة الفوهة بشكل مناسب، إضافة حجرة للكتل الباردة، وتعزيز الحماية من الغبار للمواد الخام.

السبب والإجراء التصحيحي: ارتفاع حرارة مسمار القلب، مما يسبب عدم تجانس انكماش تبريد المنتج. الحل: صنع مسمار القلب من برونز الفوسفور الذي يبدد الحرارة بسرعة، وإضافة فتحات تهوية في منتصف القالب.

السبب والإجراء التصحيحي: وجود إجهاد داخلي متبقي على سطح المنتج، فيتشقق عند تعرضه لمذيبات الطباعة بالشاشة الحريرية. الحل: زيادة درجة حرارة القالب لتقليل الإجهاد، أو إزالة الإجهاد الداخلي من خلال المعالجة بالتسخين الهادئ.

السبب والإجراء التصحيحي: ضغط الحقن والاحتفاظ المرتفع جدًا، مما يترك إجهادًا متبقيًا شديدًا عند البوابة. الحل: تقليل ضغط الحقن والاحتفاظ، وزيادة درجة حرارة القالب.

السبب والإجراء التصحيحي: وجود خطوط الالتحام عند مراكز المسامير، مما يؤدي إلى ضعف القوة. الحل: زيادة التهوية في مواقع مراكز المسامير في القالب، رفع درجة حرارة القالب، وتسريع سرعة الحقن لتحسين قوة خطوط الالتحام.

السبب والإجراء التصحيحي: عدم كفاية تجفيف المادة الخام (محتوى الرطوبة)، أو عدم تجانس سماكة الجدار (فقاعات فراغية)، أو ضعف تهوية القالب، أو تحلل المادة الخام. الحل: تجفيف المادة الخام بشكل كامل، زيادة تهوية القالب، وتحسين هيكل سماكة الجدار.