8 Defectos Comunes en Moldeo por Inyección y Análisis_Tecnología

8 Defectos Comunes en Moldeo por Inyección y Análisis

Autor:SWITEK

Fecha de Publicación:2026.08.25

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8 Defectos Comunes en el Moldeo por Inyección y Análisis Comprender a fondo las causas para una resolución precisa

1 Rechupados (Hundimientos)

Depresiones localizadas o huecos que se forman en la superficie de las piezas de plástico. Comunes en áreas de mayor grosor de material, como nervaduras y torretas de fijación.

Característica: Causa por grosor de pared desigual y presión de mantenimiento insuficiente

2 Rebabas (Rebaba /Exceso de material)

Exceso de material fundido que sobresale cuando el plástico ingresa en la línea de partición o en las holguras del molde durante el moldeo; generalmente ubicado en bordes o uniones.

Característica: Fuerza de cierre insuficiente o holgura excesiva de ajuste

3 Deformación por Alabeo

Tensión interna anisotrópica generada dentro del plástico durante la inyección, provocando que la pieza se doble, tuerza o pierda su planitud fuera de tolerancia tras el desmoldeo y enfriamiento.

Característica: Causado por un enfriamiento no uniforme y tensiones residuales

4 Llenado Incompleto (Inyección Incompleta)

El material fundido se solidifica antes de llenar completamente la cavidad, resultando en piezas incompletas al final del flujo o en zonas de pared delgada. Los moldes de múltiples cavidades son propensos al llenado desequilibrado.

Característica: Fluidez deficiente o presión/velocidad de inyección insuficiente

5 Marcaciones de Expulsores / Blanqueamiento por Expulsión

Blanqueamiento, protuberancias, hendiduras o marcas que aparecen en las posiciones de los pasadores expulsores. Causado principalmente por fuerza excesiva de expulsión, distribución desigual de la fuerza o enfriamiento insuficiente.

Característica: Alta resistencia al desmoldeo o fuerza de expulsión concentrada

6 Marcas de Quemado (Atrapamiento de Gas)

El aire dentro del molde no se purga a tiempo y se comprime debido a la alta presión y velocidad, causando un aumento adiabático de temperatura (hasta 3000 °C) que quema el plástico y forma puntos negros o oscuros.

Característica: Purga de aire deficiente y calentamiento por compresión adiabática

7 Líneas de Soldadura (Líneas de Unión)

Marcas de líneas físicas causadas por la confluencia de múltiples flujos de plástico debido a baja temperatura o aire atrapado que impide la fusión completa; ocurren en moldes con múltiples entradas o flujos divididos alrededor de agujeros.

Característica: Fusión deficiente de los frentes de flujo, afectando la resistencia mecánica

8 Líneas de Flujo (Ráfagas)

Velocidad inestable del flujo de plástico en la cavidad donde la capa superficial se enfría primero, formando patrones circulares concéntricos, espirales u ondulados en la superficie del producto con centro en la entrada.

Característica: Enfriamiento prematuro del frente de flujo o velocidad de inyección desequilibrada