Las plantas de inyección suelen coexistir con máquinas de moldeo, robots, equipos auxiliares (secadores, atemperadores de molde) y sistemas centrales de alimentación de distintas marcas y épocas. La falta de unificación en los protocolos de comunicación (p. ej., EUROMAP 63/77, OPC UA) genera islas de datos, lo que dificulta la integración en el sistema MES para una planificación unificada y una supervisión en tiempo real.

Con el aumento de pedidos de lotes pequeños y gran variedad, si cada cambio de molde sigue requiriendo horas de ajuste manual en las garras EOAT del robot, sistemas de alimentación de etiquetas IML y programas, las ventajas de la automatización se reducen considerablemente. Por ello, las interfaces estándar de fijación y el cambio de producto parametrizado en un solo clic resultan cruciales.

Tras la extracción del producto, la posterior eliminación de la mazarota, inspección visual (AOI), apilado automático, empaquetado y transporte mediante carros AGV requieren una alta coordinación. Solo integrando la "inyección en la cabecera" con la "logística en la fase final" se elimina de forma efectiva la acumulación de material y se logra una verdadera "fábrica a oscuras" (lights-out) moderna.