El proceso de etiquetado en molde (IML) transforma la lógica de etiquetado tradicional al adoptar el principio de "coexistencia del balde y la etiqueta mediante moldeo simultáneo". La etiqueta no se aplica posteriormente, sino que se fusiona directamente con el plástico para formar una estructura integral durante la fabricación del recipiente. Sin adhesivos adicionales ni capas superficiales superpuestas, se eliminan por completo los problemas de desprendimiento, bordes curvados o desgaste de color.

Lograr un moldeo integrado perfecto depende de un control riguroso en los siguientes 3 pasos clave del proceso:

Las etiquetas utilizan películas compuestas personalizadas de PP/PE resistentes a altas temperaturas (con una estructura de tres capas: capa protectora antidesgaste, capa de impresión HD y capa de adhesivo termofusible), capaces de soportar ambientes de moldeo por inyección superiores a 180 °C. Con alta resistencia a la tracción y deformación, los colores se mantienen firmes y el material comparte la misma resina base que el balde, garantizando una fusión perfecta.

Un brazo robótico de alta precisión fija la etiqueta en la pared interna del molde bajo el principio de "cara impresa hacia el interior, capa adhesiva hacia el exterior". El sistema de posicionamiento de precisión micrométrica de SWITEK controla la tolerancia dentro de 0.1 mm, asegurando que el diseño quede centrado y uniforme en producciones de gran volumen.

Tras el cierre del molde, el plástico fundido se inyecta en la cavidad a alta velocidad. Bajo condiciones de alta temperatura y presión, la capa de adhesivo termofusible de la etiqueta se funde al instante, logrando una fusión mutua a nivel molecular con el plástico inyectado. Al enfriarse, la etiqueta y el balde quedan completamente integrados sin burbujas ni holguras, obteniendo el producto final en un solo paso.