Durante el proceso de producción IML (etiquetado en molde), la aparición de arrugas en la película es un defecto de calidad recurrente. Por lo general, se debe a la interacción de múltiples factores como un ajuste deficiente, flujo irregular del plástico fundido, deformación por fuerza excesiva, atrapamiento de aire en la cavidad y diferencias en la tasa de contracción.

• Ajuste Deficiente: La etiqueta no logra adherirse o acoplarse con precisión a la superficie de la cavidad del molde.

• Flujo Irregular: El plástico fundido avanza de forma desequilibrada o turbulenta durante la etapa de llenado.

• Fuerza Excesiva: Una presión de inyección elevada provoca que la etiqueta se estire o se comprima desmedidamente.

• Atrapamiento de Aire: El gas atrapado en la cavidad no se evacúa a tiempo durante la entrada del plástico, generando bolsas de aire.

• Diferencia de Contracción: Existe una discrepancia significativa entre la tasa de contracción de la etiqueta y la del material plástico del producto.

• Espesor Uniforme de Pared: Mantener un grosor de pared lo más uniforme posible en el diseño de las piezas IML.

• Radio de Curvatura (Ángulo R): Diseñar los radios de redondeo de la matriz fija o móvil preferentemente por encima de 0.3 mm.

• Estructura Antideformación: Optimizar el contorno de la etiqueta e incorporar zonas de alivio estructural para controlar la deformación de la película.

• Optimización del Llenado: Ajustar la secuencia y velocidad de inyección para mitigar la formación de bolsas de aire en la cavidad.

• Compatibilidad de Contracción: Alinear las tasas de contracción del film de la etiqueta y de la resina inyectada dentro del rango más cercano posible.