Synthèse des défauts courants et solutions dans le traitement d'étiquetage dans le moule IML (15 types de problèmes)_Assistance Technique

Synthèse des défauts courants et solutions dans le traitement d'étiquetage dans le moule IML (15 types de problèmes)

Auteur:SWITEK

Date de Publication:2026.08.26

Synthèse des défauts courants et solutions dans le traitement d'étiquetage dans le moule IML (15 types de problèmes)

Avec l'application répandue de la technologie d'étiquetage dans le moule dans des secteurs tels que l'huile moteur, la chimie, les articles ménagers, l'alimentation et la pharmacie, le traitement d'étiquetage dans le moule local affiche une tendance de développement rapide. Comme tous les maillons du processus IML sont étroitement liés, tout léger désalignement peut entraîner une forte hausse du taux de défauts. SWITEK a organisé systématiquement 15 causes de problèmes courants et contre-mesures pour le traitement d'étiquetage par injection:

01. Injection incomplète en un seul point

Causes possibles: 1. Excentricité du moule ; 2. Problèmes de matériau de l'étiquette ; 3. Corps étranger sur la surface du moule.

Solution: Détecter et corriger l'excentricité du moule, nettoyer les corps étrangers de la cavité du moule et envisager le remplacement du matériau de l'étiquette.

02. Chevauchement des étiquettes

Causes possibles: 1. Dimension horizontale de l'étiquette trop longue ; 2. Collision des coutures lorsque le gabarit aspire les étiquettes simultanément.

Solution: 1. Modifier la dimension horizontale de l'étiquette ; 2. Ajouter un positionnement mécanique pour séparer l'aspiration lors de la formation de l'étiquette sur le gabarit électrostatique ; 3. Modifier la position de la couture de l'étiquette.

03. Perforation de l'étiquette

Causes possibles: 1. Dimension de l'étiquette incompatible avec le moule ; 2. Gabarit incompatible avec le moule réel ; 3. Désalignement entre gabarit et cavité, provoquant l'arrachement de l'étiquette ; 4. Étiquette mal positionnée.

Solution: 1. Modifier l'étiquette selon la dimension déployée réelle de la cavité du moule ; 2. Ajuster la dimension du gabarit ; 3. Régler le niveau et la perpendicularité du système IML, du moule et de la presse à injecter, puis vérifier la position du gabarit ; 4. Réajuster le positionnement de l'étiquette.

04. Glissement partiel de l'étiquette

Causes possibles: 1. Température du cylindre trop élevée ; 2. Refroidissement médiocre du moule ; 3. Excentricité du moule générant un écoulement de fondu inégal ; 4. Température élevée du moule altérant l'adhérence ; 5. Faible conicité du moule avec une tension insuffisante ; 6. Indice de fluidité trop élevé ; 7. Répartition inégale de l'électricité statique.

Solution: 1. Baisser la température du cylindre et du moule ; 2. Augmenter le débit d'eau de refroidissement du moule ; 3. Corriger l'excentricité du moule ; 4. Remplacer le matériau de l'étiquette ou la qualité du plastique du produit ; 5. Modifier la distribution de l'électricité statique du moule PE.

05. Décalage de l'étiquette

Causes possibles: 1. Dimension de l'étiquette incompatible avec le moule ; 2. Moule PE incompatible avec le moule ; 3. Désalignement entre gabarit et cavité ; 4. Électricité statique trop faible.

Solution: 1. Corriger les dimensions de l'étiquette et du moule PE ; 2. Calibrer le niveau et la perpendicularité du système IML, du moule et de la presse à injecter ; 3. Augmenter l'intensité du générateur d'électricité statique.

06. Perforation de l'étiquette au niveau de la couture

Causes possibles: 1. Déformation de l'étiquette liée à sa couture ; 2. Chevauchement de l'étiquette avec une électricité statique faible ; 3. Trop d'étiquette pénétrant au fond du moule, électricité statique excessive provoquant le froissement.

Solution: 1. Remplacer l'étiquette ; 2. Modifier la position de la couture de l'étiquette et renforcer l'électricité statique ; 3. Affiner à nouveau la position de placement de l'étiquette dans le moule.

07. Étiquette du fond du produit mal positionnée (fuite blanche)

Causes possibles: 1. Dimension longitudinale de l'étiquette trop courte ; 2. Incompatibilité de finition entre produit et étiquette ; 3. Problèmes de structure du moule ; 4. Défaillance de l'électricité statique ; 5. Étiquette trop souple / faible densité.

Solution: 1. Augmenter la hauteur longitudinale ; 2. Associer les textures de surface (étiquette peau d'orange avec moule grain cuir, étiquette brillante avec moule lisse) ; 3. Ajouter une structure de pression de l'étiquette ; 4. Réparer le système d'électricité statique ; 5. Augmenter la densité / l'épaisseur de l'étiquette.

08. Fuite blanche partielle sur fond de produit irrégulier

Causes possibles: 1. Dimension horizontale de l'étiquette trop longue ; 2. Excentricité du moule provoquant une épaisseur de paroi inégale ; 3. L'étiquette n'atteint pas le fond ou le matériau de l'étiquette est trop souple.

Solution: 1. Confirmer la position de la couture et affiner la dimension de l'étiquette ; 2. Vérifier l'épaisseur de paroi du produit et corriger l'excentricité du moule ; 3. Remplacer par un matériau d'étiquette à meilleure rigidité.

09. Couture de l'étiquette en forme de scie

Causes possibles: 1. Dimension longitudinale de l'étiquette trop longue ; 2. Excentricité du moule ; 3. Désalignement du gabarit provoquant un arrachement ; 4. Canal d'alimentation trop bas ; 5. Écart de température important du moule.

Solution: 1. Modifier les dimensions de l'étiquette et du gabarit ; 2. Revérifier le niveau et l'alignement ; 3. Régler le circuit d'eau en circulation indépendante « une entrée, une sortie » pour éviter les écarts de température liés au montage en série.

10. Étiquette plane face à la porte d'injection : trou ou perforation de l'étiquette

Causes possibles: 1. Température du matériau trop élevée ; 2. Incompatibilité de dimension du trou ; 3. Vitesse d'injection trop élevée ; 4. Mauvais ajustement de l'étiquette ; 5. Absence de points d'onde tampon sur la porte.

Solution: 1. Baisser la température du matériau et la vitesse d'injection ; 2. Ajuster la dimension du trou ; 3. Optimiser la structure du moule PE pour un ajustement plus serré ; 4. Ajouter des points d'onde tampon au niveau de la porte du moule.

11. Brûlure au point d'injection, distorsion du motif

Causes possibles: 1. L'impression interne de l'étiquette monocouche est directement érodée ; 2. Température du matériau / température du canal chaud trop élevée ; 3. Vitesse d'injection trop rapide ; 4. Pas de points d'onde sur la porte.

Solution: 1. Ajuster le côté d'impression de l'étiquette / utiliser un film composite ; 2. Baisser la température du matériau et la température du canal chaud ; 3. Utiliser une injection étagée (réduire significativement la vitesse de première étape) ; 4. Ajouter des points d'onde au niveau de la porte du moule.

12. Perforation lors de l'étiquetage sur trois ou cinq faces

Causes possibles: 1. Dimension de l'étiquette imprécise ; 2. Bords de coupe irréguliers ; 3. Position d'échange de l'étiquette incorrecte ; 4. Défaut de conception du canal de colle au fond du moule.

Solution: 1. Ajuster précisément la dimension de l'étiquette et la position du stock d'étiquettes ; 2. Remplacer la matrice haute précision pour améliorer la qualité de coupe ; 3. Modifier le moule, ajouter un canal de guidage du fondu plastique au fond.

13. Perforation au coin R pour l'étiquetage complet sur cinq faces

Causes possibles: 1. Espace sur l'interface de l'étiquette pendant la formation sur le gabarit ; 2. Séquence d'aspiration de l'étiquette sur le moule PE incorrecte ; 3. Bords de coupe.

Solution: 1. Ajuster la dimension de l'étiquette, garantir un chevauchement d'interface de 0,5~1 mm ; 2. Modifier la séquence d'aspiration de l'étiquette du moule PE ; 3. Améliorer le guidage du fondu au fond du moule.

14. Froissement de l'étiquette à la couture / injection incomplète

Causes possibles: 1. Coupe de l'étiquette incompatible avec la couture réelle du produit ; 2. L'étiquette dépasse trop sur le moule PE, elle est comprimée et froissée au fond du moule ; 3. Déformation thermique de l'étiquette.

Solution: 1. Modifier la matrice de coupe de l'étiquette et ajuster la position de la couture ; 2. Réajuster la position d'assemblage du stock d'étiquettes et du moule PE ; 3. Remplacer par une étiquette à stabilité thermique supérieure.

15. Froissement de l'étiquette plane

Causes possibles: 1. Plusieurs portes d'injection du moule provoquant des affrontements multiples du flux de fondu ; 2. Rigidité insuffisante de l'étiquette (trop souple) ; 3. Répartition inégale de l'électricité statique du moule PE.

Solution: 1. Remplacer par une étiquette à haute rigidité ; 2. Réorganiser et optimiser la distribution du champ électrostatique du moule PE ; 3. Coordonner le calendrier d'injection des multiples portes.

Recommandation de synthèse: Le dépannage du traitement IML suit le principe « du simple au complexe » — vérifier en priorité l'intensité de l'électricité statique, la température du matériau / la vitesse d'injection et la planéité de l'étiquette, puis vérifier en profondeur l'alignement triaxial du gabarit et du moule ainsi que le refroidissement du circuit d'eau.

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