En tant qu'équipement présentant le meilleur rendement en mouvement linéaire dans la production automatisée de moulage par injection, les robots asservis peuvent réaliser indépendamment des opérations de prélèvement, de dépose et d'empilage, ou s'associer à des outils et des effecteurs terminaux externes pour constituer des systèmes d'automatisation complexes.

Lors de l'achat, commencez par définir la tonnage de votre presse à injecter, les dimensions des plateaux et la hauteur de la porte de sécurité (les dimensions des plateaux déterminent la course, tandis que la hauteur de la porte de sécurité permet de vérifier si les pièces peuvent être retirées sans obstacle au-dessus du moule). Pour l'évaluation précise du matériel et des performances, concentrez-vous sur ces 6 points essentiels:

Vérifiez que la charge utile nominale du robot supporte le poids total du produit et de l'effecteur terminal sans altérer la vitesse de fonctionnement. Des charges utiles importantes augmentent la taille et le poids mort de l'équipement ; le choix peut être personnalisé parmi les gammes petite, moyenne, grande et ultra-rapide selon les besoins de production.

Pour les ateliers contraints avec une hauteur d'environ 5 mètres, les bras télescopiques ou les robots à entrée latérale sont des options possibles. La conception télescopique réduit la hauteur du bras replié et fonctionne de manière plus stable que les modèles à un seul étage à vitesse et charge utile identiques.

Les robots de qualité sont principalement équipés de doubles rails de guidage linéaires haute précision associés à des transmissions par crémaillère et pignon de précision, permettant un fonctionnement à faible vibration, ultra-rapide et silencieux. La précision d'usinage et la force de serrage des surfaces de fixation des doubles rails conditionnent directement la rigidité de la machine.

La qualité du variateur asservi détermine directement la stabilité globale de fonctionnement et la précision de positionnement. Les entraînements de moteur asservi de qualité offrent une répétabilité au niveau micrométrique, garantissant un prélèvement et une dépose précis et constants des produits finis.

L'utilisation de composants légers en alliage d'aluminium ou en matériaux composites réduit la charge sur l'axe de déplacement et les taux de panne ; les ensembles d'électrovannes entièrement étanches bloquent efficacement la corrosion par les graisses et poussières de l'atelier, prolongeant la durée de vie.

Veillez à la disposition normalisée des câbles d'alimentation et des circuits de commande électrique. Les raccordements des bornes ne doivent pas comporter de jonctions soudées non fixées, afin d'éviter les risques tels que les mauvais contacts ou les électrocutions causés par l'humidité et la corrosion.