Para esclarecer as condições da transformação para automação da moldagem por injeção, primeiro é preciso definir o nível de automação que a empresa deseja atingir. O objetivo principal da transformação automatizada é "reduzir mão de obra e aumentar a eficiência". Diferentes tipos de produtos e requisitos de processo exigem condições de hardware, oficina e pedidos muito distintas:

Necessidade Principal: Os custos de mão de obra desses produtos concentram-se principalmente na coleta e embalagem dos produtos acabados. A instalação de um robô servo de 3 eixos possibilita a extração automática, contagem e empilhamento, atendendo à maior parte da redução de mão de obra.

Condição Mínima: Ao usar um robô de entrada superior tradicional, a altura livre da oficina deve ser suficiente (a altura total do equipamento com o robô geralmente fica entre 1,5~4 metros ou mais); se o teto for muito baixo, deve-se adotar a solução com robô de entrada lateral.

Condição de Capacidade: É necessário ter volume de pedidos suficiente e estável. Tomando como exemplo a solução IML de alta velocidade da SWITEK (copos de iogurte com 4 cavidades), o ciclo completo pode chegar a 2,8 segundos (aproximadamente 80 copos/minuto). Pedidos insuficientes causarão ociosidade onerosa da capacidade do equipamento.

Condição de Espaço: O rotulagem no molde normalmente utiliza sistema de entrada lateral, exigindo que a fábrica reserve uma área horizontal no piso suficientemente ampla.

Condição de ROI: A colocação de inserto no molde envolve o desenvolvimento de ferramentas e fixadores não padronizados. O custo de desenvolvimento de fixadores para um único produto é relativamente alto. As empresas precisam ter pedidos grandes de longo prazo ou bom potencial de mercado para amortizar os custos de pesquisa e desenvolvimento do equipamento e obter retorno rápido sobre o investimento.

Condição de Comunicação Técnica: Exige colaboração entre a empresa e os engenheiros do sistema de automação para comunicação pré-projeto aprofundada e alinhamento técnico sobre detalhes do processo, precisão de posicionamento e ciclo de moldagem por injeção.