Автоматизация литья под давлением | Решение для IML упаковки ведер + автоматической сборки ручек_Кейсы

Автоматизация литья под давлением | Решение для IML упаковки ведер + автоматической сборки ручек

Автор:SWITEK

Дата выпуска:2026.08.25

Просмотры:617

Комплексное решение для IML-этикетирования упаковочных ведер + автоматической сборки ручек

Решение для IML и автосборки ручек упаковочных ведер

Отвечая потребностям производств в таких отраслях, как молочная промышленность, производство продуктов питания, лакокрасочных материалов, химикатов, а также товаров для дома и личной гигиены, где требуется эффективное нанесение этикеток, точная сборка и непрерывный выпуск упаковочных ведер, компания SWITEK представляет комплексное автоматизированное решение: IML-этикетирование в форме + автоматическая сборка ручек.

Система построена на базе термопластавтомата и объединяет комплекс внутриформового этикетирования (IML) и механизм автоматической установки ручек в единый производственный комплекс. В процессе литья под давлением этикетки точно размещаются в гнезде пресс-формы с помощью IML-системы, обеспечивая одновременное формование этикетки и корпуса ведра. После завершения литья система автоматизации выполняет точный съем готового изделия, позиционирование и сборку ручки, после чего автоматически передает готовую продукцию на последующие участки.

Автоматизация и интеграция двух традиционно ручных этапов — наклеивания этикеток и установки ручек — позволяет сократить участие персонала и перемещение изделий, повысить производительность и стабильность сборки, а также снизить затраты на рабочую силу, предлагая надежное и эффективное решение для крупногабаритных пластиковых ведер.

Решение спроектировано по схеме пресс-формы 2+2 и может быть адаптировано под конкретные размеры изделий, структуру пресс-формы, параметры литьевой машины и производственный цикл, оптимально подходят для серийного выпуска ведер различных спецификаций.

Гнёзда формы

2 + 2 гнезда

Эффективный выпуск крупногабаритных ведер

Основные функции

IML + Сборка ручек

Интегрированное выполнение двух процессов

Тип продукции

Пластиковые ведра с ручками

Широкая совместимость для разной тары

Постпроцессорное расширение

Зрение / Укладка в короба / Паллетирование

Гибкий выбор модульных функций

Автоматизированный технологический процесс

Подача этикетки → Внутриформовое этикетирование → Литье под давлением → Извлечение изделия → Захват ручки → Позиционирование ручки → Автоматическая сборка → Транспортировка готовой продукции

Label Pick & Place → In-Mold Labeling → Injection Molding → Part Take-Out → Handle Pick-Up → Handle Positioning → Automatic Assembly → Finished Product Conveying

Благодаря слаженной работе автоматизированных процессов достигается непрерывное производство от литья до установки ручки.

Основные преимущества

Интеграция IML и сборки

Объединение внутриформового этикетирования и автосборки ручек в единый производственный цикл, сокращающий промежуточные перекладывания и ручные операции.

Высокая точность IML-этикетирования

Точное позиционирование этикеток в полости пресс-формы и их надежное сращивание с корпусом при впрыске повышают точность размещения и презентабельность внешнего вида.

Автоматическая установка ручек

Специализированный механизм автоматической сборки выполняет захват, выравнивание и монтаж ручки, исключая ручной труд и повышая скорость и однородность сборки.

Непрерывное автоматическое производство

Все этапы — от укладки этикеток и литья до монтажа ручки и выдачи готовой тары — автоматизированно состыкованы в единую бесшовную линию.

Сокращение затрат на персонал

Замещение ручной маркировки и сборки существенно снижает потребность в рабочей силе и минимизирует количество брака из-за человеческого фактора.

Стабильная и надежная работа

Применение стандартных модульных узлов автоматики и точное управление ключевыми движениями обеспечивают стабильность круглосуточного выпуска.

Гибкая кастомизация

Настройка под габариты ведер, конструкцию ручек, конфигурацию гнезд формы и цикл литья для достижения идеальной совместимости с парком оборудования заказчика.

Особенности решения

IML этикетирование в форме: Соединение этикетки с корпусом ведра прямо в процессе литья, исключающее последующую ручную наклейку.
Автоматическая сборка ручек: Выполнение автозахвата, позиционирования и монтажа ручки для повышения производительности сборки.
Конфигурация пресс-формы 2+2: Оптимизировано для эффективного выпуска многогнездных крупногабаритных упаковочных ведер.
Автоматическая транспортировка: Подача готовой собранной тары на конвейерную линию для стыковки с последующим контролем, упаковкой или паллетированием.
Минимум ручного контакта: Снижение объема ручного труда при маркировке, сборке и перемещении для стабильности техпроцесса.
Контроль синхронизации ритма: Согласованное функционирование литья, IML, сборки и конвейера для поддержания единого темпа линии.
Модульная конструкция: Возможность дооснащения систем визуального контроля, автоматической укладки в короба и паллетайзеров по заказу.
Безопасность и надежность: Защитные ограждения создают безопасные условия работы при скоростном непрерывном производстве.

Направления применения

Данное решение применимо для различных упаковочных ведер и контейнеров с ручками, в том числе:

Ведерки для молочной продукции

Dairy Product Buckets

Ведерки для мороженого

Ice Cream Buckets

Пищевые упаковочные ведра

Food Packaging Buckets

Ведра для краски

Paint Buckets

Товары для дома и личной гигиены

Household & Personal Care

Ведра для химической продукции

Chemical Packaging Buckets

Контейнеры с ручками

Containers with Handles

Широко применяется в крупносерийном высокоэффективном автоматизированном производстве упаковки для молочной, пищевой, лакокрасочной, химической промышленности, а также сектора товаров для дома и личной гигиены.