10 вопросов и ответов об пресс-формах для литья под давлением_Технологии

10 вопросов и ответов об пресс-формах для литья под давлением

Автор:SWITEK

Дата выпуска:2026.08.25

Просмотры:825

Q&A 01 1. Какой материал обычно используется для изготовления оснований пресс-форм (моудбейсов)?

О: Для оснований пресс-форм обычно используется «сталь Wangpai» (гонконгский термин) — среднеуглеродистая сталь, также известная как сталь марки 45#.

Q&A 02 2. В чем разница между работой в пространстве модели (Model Space) и пространстве листов (Layout Space) в чертежах CAD?

О: Пространство модели предназначено для вычерчивания геометрических объектов (сущностей), тогда как пространство листов используется для оформления компоновки чертежного листа.

Q&A 03 3. Что такое полировка? Каковы основные методы полировки?

О: Процесс улучшения чистоты поверхности знаков и вставок пресс-формы (сердечника) называется полировкой. К основным методам полировки относятся механическая полировка, химическая полировка, электролитическая полировка, ультразвуковая полировка, жидкостно-абразивная полировка и магнитно-абразивная полировка.

Q&A 04 4. Какова функция охлаждающих каналов?

О: Функция охлаждающих каналов заключается в регулировании и поддержании рабочей температуры знаков пресс-формы (матрицы и пуансона).

Q&A 05 5. Что такое пресс-форма (матрица/штамп)?

О: В промышленном производстве различные прессы и устанавливаемые на них специализированные инструменты используются для придания металлическим или неметаллическим материалам требуемой формы (деталей или изделий) под действием давления. Такие специализированные инструменты в совокупности называются пресс-формами (штампами).

Q&A 06 6. Какова классификация пресс-форм и штампов?

О: Формы и штампы можно в целом разделить на пластиковые пресс-формы и непластиковые технологические формы:

Непластиковые формы: литейные формы, кузнечные штампы, штамповочные штампы, формы для литья под давлением (металлов) и т.д.
Пластиковые пресс-формы (по технологическому процессу): литьевые формы (для литья под давлением), выдувные формы, пресс-формы для прямого прессования (компрессионные), формы для литьевого прессования (трансферные), экструзионные головки (формы для экструзии), термоформовочные формы, ротоформовочные формы и т.д.
Пластиковые пресс-формы (по литниковой системе): формы с холодным каналом с большим литником (двухплитные), формы с точечным литником (трехплитные), формы с горячеканальной системой.

Q&A 07 7. Что такое обратное проектирование (реверсивный инжиниринг)?

О: Обратное проектирование использует высокоскоростной 3D-лазерный сканер для точного и быстрого сканирования существующего образца или модели с целью получения данных их трехмерного контура. Полученные данные обрабатываются в специализированном ПО для реверсивного инжиниринга с целью восстановления поверхностей. Восстановленные поверхности проходят онлайн-анализ точности и оценку качества построения, в результате чего генерируются данные в формате IGES или STL, которые затем используются для быстрого прототипирования (3D-печати) или ЧПУ-обработки.

Q&A 08 8. Что такое вентиляционный канал (выпор/газоотвод)? Какова его функция?

О: Неглубокие каналы, предназначенные для отвода воздуха и газов, расположенные на поверхностях разъема (запорных поверхностях) или скользящих элементах пресс-формы, называются вентиляционными канавками (выпорами).

Вентиляционная канавка выполняет две основные функции:

Отвод воздуха, находящегося в полости формы, во время впрыска расплавленного материала;
Отвод различных газов, выделяющихся из пластика в процессе его нагревания и пластикации.

Q&A 09 9. Что такое литниковая система?

О: Путь движения расплавленного пластика от сопла литьевой машины до формообразующей полости называется литниковой системой. Литниковая система включает в себя центральный литник (литниковую втулку), разводящие каналы (раннеры), впускной литник (гейт) и холоднолитниковый колодец (уловитель холодного луна).

Q&A 10 10. Анализ преимуществ и недостатков горячеканальных сопел (систем горячего литника)

✓ Основные преимущества

Автоматизация и повышение эффективности: Отсутствие литниковых отходов и необходимости их последующей обрезки позволяет полностью автоматизировать процесс литья, экономя рабочее время и повышая производительность труда.
Низкие потери давления: Лучшее сохранение давления впрыска по сравнению с холодными литниками.
Экономия сырья: Многократное дробление и повторное использование холодных литников приводит к ухудшению свойств полимера. В горячеканальной системе отходов нет, что снижает потери сырья и уменьшает себестоимость изделий.
Хорошая взаимозаменяемость: Горячеканальные элементы спроектированы стандартизированными и серийными, оснащаются набором сменных наконечников сопел.

✕ Основные недостатки

Увеличение габаритной высоты формы: Из-за установки горячеканальной плиты (коллектора) и сопутствующих элементов общая высота смыкания пресс-формы возрастает.
Тепловые потери и трудности регулирования: Тепловое излучение сложно контролировать, а предотвращение теплопотерь в литниковой системе остается серьезной задачей, требующей решения.
Наличие теплового расширения: Процессы теплового расширения и сжатия материалов должны тщательно просчитываться на этапах конструирования и изготовления.
Более высокая стоимость изготовления: Стандартные комплектующие систем горячего канала стоят дорого, что увеличивает первоначальные затраты на производство пресс-формы.

Нравится

Комментировать

Больше Новостей

[Технологии] Технология IML: Принципы, Преимущества и Применение

2026.11.4

[Технологии] 10 вопросов и ответов об пресс-формах для литья под давлением

2026.8.25

[Технологии] 8 распространенных дефектов при литье под давлением и их анализ

2026.8.25

[Технологии] Практическое руководство по литью под давлением: 30 распространенных проблем и решений

2026.8.25

< Предыдущий : [Технологии]8 распространенных дефектов при лить
[Технологии]Технология IML: Принципы, Преимущест : Следующий >

10 вопросов и ответов об пресс-формах для литья под давлением

Больше Новостей

+86 18665171961