
Чтобы уточнить условия для автоматизации литья под давлением, сначала определите степень автоматизации, которую предприятие планирует достичь. Основная цель автоматизации — «сокращение штата и повышение эффективности». Различные типы продукции и технологические требования соответствуют совершенно разным условиям оборудования, цеха и заказов:
Основная потребность: Затраты на рабочую силу для таких изделий в основном сосредоточены на сборе готовой продукции и упаковке. Оснащение одним 3-осевым сервоманипулятором позволяет осуществлять автоматическое извлечение, подсчет и укладку, что снижает потребность в персонале на большинстве этапов.
Пороговое условие: При использовании традиционного вертикального манипулятора высота пролета цеха должна быть достаточной (высота оборудования плюс высота установки манипулятора обычно составляет от 1,5 до 4 метров и более); если потолок слишком низкий, необходимо использовать решение с боковым манипулятором.
Условие по производительности: Необходим достаточный и стабильный объем заказов. На примере высокоскоростного решения SWITEK IML (4-гнездные стаканчики для йогурта) полный цикл может достигать 2,8 секунды (примерно 80 стаканчиков в минуту). Недостаток заказов приведет к дорогостоящему простоям оборудования.
Пространственное условие: Этикетирование в форме обычно использует систему бокового ввода, что требует от завода выделения достаточно большой площади пола по горизонтали.
Условие окупаемости инвестиций (ROI): Установка закладных элементов в форму требует разработки нестандартной оснастки и приспособлений. Стоимость разработки приспособлений для отдельного изделия относительно высока. Предприятия должны иметь долгосрочные крупные заказы или хороший рыночный потенциал для амортизации затрат на НИОКР оборудования и достижения быстрой окупаемости инвестиций.
Условие технической коммуникации: Требует сотрудничества между предприятием и инженерами систем автоматизации для глубокой предварительной коммуникации по проекту и технического согласования деталей процесса, точности позиционирования и цикла литья под давлением.


+86 186 6687 8722