15 распространенных дефектов и способов их устранения при литье с этикетированием в форме (IML)_Поддержка

15 распространенных дефектов и способов их устранения при литье с этикетированием в форме (IML)

Автор:SWITEK

Дата выпуска:2026.08.26

Просмотры:641

Сводка распространенных дефектов и причин их устранения при литье с этикетированием в форме (IML) (15 видов проблем)

В связи с широким распространением технологии этикетирования в форме в таких отраслях, как производство моторных масел, химия, товары повседневного спроса, продукты питания и фармацевтика, отечественная переработка с использованием IML демонстрирует тенденцию к быстрому развитию. Поскольку все этапы процесса IML тесно взаимосвязаны, любое незначительное смещение может привести к резкому росту уровня брака. Компания SWITEK систематизировала 15 распространенных причин проблем и контрмер при переработке с этикетированием в форме:

01. Неполное одноточечное впрыскивание

Возможные причины: 1. Эксцентриситет формы; 2. Проблемы с материалом этикетки; 3. Посторонние предметы на поверхности формы.

Решение: Обнаружить и отрегулировать эксцентриситет формы, очистить полость формы от посторонних предметов и оценить целесообразность замены материала этикетки.

02. Пересечение этикеток

Возможные причины: 1. Слишком большой горизонтальный размер этикетки; 2. Столкновение швов при одновременном впитывании этикетки приспособлением.

Решение: 1. Изменить горизонтальный размер этикетки; 2. Добавить механическое позиционирование для разделения адсорбции при формировании этикетки на электростатическом приспособлении; 3. Изменить положение шва этикетки.

03. Прорыв этикетки

Возможные причины: 1. Размер этикетки не соответствует форме; 2. Приспособление не соответствует реальной форме; 3. Приспособление и полость не выровнены, что приводит к вытягиванию этикетки; 4. Этикетка не находится в нужном положении.

Решение: 1. Изменить этикетку в соответствии с фактическим развернутым размером полости формы; 2. Изменить размер приспособления; 3. Отрегулировать уровень/перпендикулярность IML, формы и термопластавтомата и проверить положение приспособления; 4. Повторно отрегулировать позиционирование этикетки.

04. Частичное смещение этикетки

Возможные причины: 1. Слишком высокая температура цилиндра; 2. Плохое охлаждение формы; 3. Эксцентриситет формы, вызывающий неравномерный поток расплава; 4. Высокая температура формы, влияющая на адгезию; 5. Малый конус формы с недостаточным натяжением; 6. Слишком высокий индекс текучести расплава; 7. Неравномерное распределение статического электричества.

Решение: 1. Снизить температуру цилиндра и формы; 2. Увеличить подачу охлаждающей воды в форму; 3. Исправить эксцентриситет формы; 4. Заменить материал этикетки или марку пластика изделия; 5. Изменить распределение статического электричества в форме из полиэтилена (PE).

05. Смещение этикетки

Возможные причины: 1. Размер этикетки не соответствует форме; 2. Форма PE не соответствует форме; 3. Приспособление и полость не выровнены; 4. Слишком слабое статическое электричество.

Решение: 1. Исправить размеры этикетки и PE-формы; 2. Откалибровать уровень и перпендикулярность системы IML, формы и термопластавтомата; 3. Увеличить интенсивность генератора статического электричества.

06. Прорыв этикетки по шву

Возможные причины: 1. Шов этикетки вызывает деформацию этикетки; 2. Пересечение этикеток при слабом статическом электричестве; 3. Слишком много этикетки попадает на дно формы, чрезмерное статическое электричество вызывает появление складки.

Решение: 1. Заменить этикетку; 2. Изменить положение шва этикетки и усилить статическое электричество; 3. Повторно точно отрегулировать положение размещения этикетки в форме.

07. Этикетка на дне изделия не на месте (проявление белизны)

Возможные причины: 1. Слишком короткий продольный размер этикетки; 2. Несоответствие отделки изделия и этикетки; 3. Проблемы с конструкцией формы; 4. Отказ статического электричества; 5. Слишком мягкая этикетка / низкая плотность.

Решение: 1. Увеличить продольную высоту; 2. Согласовать текстуру поверхности (этикетка под апельсиновую корку с кожзаменителем формы, глянцевая этикетка с гладкой формой); 3. Добавить конструкцию прижима этикетки; 4. Восстановить статическое электричество; 5. Увеличить плотность / толщину этикетки.

08. Частичное проявление белизны на дне изделия сложной формы

Возможные причины: 1. Слишком большой горизонтальный размер этикетки; 2. Эксцентриситет формы, вызывающий неравномерную толщину стенки; 3. Этикетка не доходит до дна или материал этикетки слишком мягкий.

Решение: 1. Подтвердить положение шва и точно настроить размер этикетки; 2. Проверить толщину стенки изделия и отрегулировать эксцентриситет формы; 3. Заменить материал этикетки на обладающий лучшей жесткостью.

09. Зубчатый шов этикетки

Возможные причины: 1. Слишком большой продольный размер этикетки; 2. Эксцентриситет формы; 3. Приспособление не выровнено, что приводит к вытягиванию; 4. Слишком низкий литник; 5. Большая разница температур формы.

Решение: 1. Изменить размеры этикетки и приспособления; 2. Повторно проверить уровень и выравнивание; 3. Настроить контур воды на независимую циркуляцию «один вход — один выход», чтобы избежать разницы температур при последовательном соединении.

10. Плоская этикетка напротив литника: дыра/прорыв этикетки

Возможные причины: 1. Слишком высокая температура материала; 2. Несоответствие размера отверстия; 3. Слишком высокая скорость впрыска; 4. Плохое прилегание этикетки; 5. Литник не имеет демпфирующих волновых точек.

Решение: 1. Снизить температуру материала и скорость впрыска; 2. Отрегулировать размер отверстия; 3. Оптимизировать конструкцию PE-формы для более плотного прилегания; 4. Добавить демпфирующие волновые точки у литника формы.

11. Ожог в точке впрыска, искажение рисунка

Возможные причины: 1. Прямое размывание внутренней печати однослойной этикетки; 2. Слишком высокая температура материала / температура горячеканальной системы; 3. Слишком высокая скорость впрыска; 4. Литник не имеет волновых точек.

Решение: 1. Отрегулировать сторону печати этикетки / использовать композитную пленку; 2. Снизить температуру материала и горячеканальной системы; 3. Использовать ступенчатый впрыск (значительно снизить скорость впрыска на первом этапе); 4. Добавить волновые точки у литника формы.

12. Прорыв трех/пятисторонней этикетки

Возможные причины: 1. Неточный размер этикетки; 2. Неровные заусенцы от резки; 3. Неправильное положение обмена этикетки; 4. Дефект конструкции литника расплава на дне формы.

Решение: 1. Точно отрегулировать размер этикетки и положение магазина этикеток; 2. Заменить высокоточный штамп для улучшения качества резки; 3. Модифицировать форму, добавить направляющий канал для потока расплава на дне.

13. Прорыв пятисторонней полностью обернутой R-угловой этикетки

Возможные причины: 1. Наличие зазора на стыке этикетки при формировании приспособления; 2. Неправильная последовательность адсорбции этикетки на PE-форме; 3. Заусенцы от резки.

Решение: 1. Отрегулировать размер этикетки, обеспечить перекрытие стыков в пределах 0,5–1 мм; 2. Изменить последовательность адсорбции этикеток на PE-форме; 3. Улучшить направление расплава на дне формы.

14. Складки этикетки на шве / неполное впрыскивание

Возможные причины: 1. Резка этикетки не соответствует реальному шву изделия; 2. Этикетка слишком сильно выступает на PE-форме, сжимается и сминается на дне формы; 3. Термическая деформация этикетки.

Решение: 1. Изменить штамп для этикеток и отрегулировать положение шва; 2. Повторно отрегулировать положение сопряжения магазина этикеток и PE-формы; 3. Заменить этикетку на обладающую повышенной термостабильностью.

15. Складки плоской этикетки

Возможные причины: 1. Более одного впрыскного литника формы, вызывающего встречное столкновение потоков расплава; 2. Недостаточная жесткость этикетки (слишком мягкая); 3. Неравномерное распределение статического электричества в PE-форме.

Решение: 1. Заменить этикетку на более жесткую; 2. Переупорядочить и оптимизировать распределение электростатического поля PE-формы; 3. Согласовать синхронизацию впрыска через несколько литников.

Рекомендация по итогам: Поиск и устранение неисправностей при обработке IML подчиняется принципу «от простого к сложному» — в первую очередь проверьте интенсивность статического электричества, температуру материала/скорость впрыска и ровность этикетки, а затем тщательно проверьте выравнивание по трем осям приспособления и формы, а также водяное охлаждение контура.

Контактная информация SWITEK

WhatsApp/WeChat/Телефон: +86 18665171961

Сайт: www.switek.com.cn

Адрес: Китай, провинция Гуандун, город Дунгуань, город Чашань, индустриальный парк Танбянь Наньвэй, № 5

Нравится

Комментировать

Больше Новостей

[Поддержка] Ключевые факторы при выборе серворобота для литья под давлением

2026.8.26

[Поддержка] 15 распространенных дефектов и способов их устранения при литье с этикетированием в форме (IML)

2026.8.26

[Поддержка] «Ограничения» этикетирования в форме: какие сценарии не подходят?

2026.8.26

[Поддержка] 4 основных преимущества этикетирования в форме (IML): почему бренды выбирают его?

2026.8.26

< Предыдущий : [Поддержка]«Ограничения» этикетирования в форме
[Поддержка]Ключевые факторы при выборе сервороб : Следующий >