От бутылок для напитков до банок с детским сухим молоком, от упаковки средств личной гигиены до промышленных ведер для краски — причина, по которой этикетирование в форме (IML) получило столь широкое распространение, заключается в том, что оно коренным образом решает проблемы традиционного этикетирования (скручивание краев, отслаивание и пожелтение), одновременно сочетая в себе высокое качество на ощупь и экономичность массового производства:

• Водонепроницаемость и влагозащита: Этикетка покрыта пластиковым слоем и не отслаивается и не размокает даже при погружении в воду, что подходит для средств для стирки, напитков и других продуктов.

• Износостойкость и устойчивость к царапинам: Защита поверхности предотвращает внешние царапины и трение, а рисунки не выцветают во время транспортировки и ежедневного использования.

• Экстремальная стойкость: Диапазон термостойкости достигает от -40°C до 120°C, что позволяет удовлетворить как потребности в охлаждении йогурта, так и в высокотемпературной стерилизации пищевых продуктов.

• Бесшовное слияние: Этикетка и контейнер не имеют видимой границы, пузырей и выступающих краев — они выглядят так же прозрачно и изысканно, как при прямой печати.

• Гибкий дизайн: Поддерживает полный охват или частичную печать, а также может комбинироваться с тиснением фольгой, УФ-лаком и другими процессами для создания металлического блеска или тисненого эффекта.

• Пищевая безопасность: Исключает традиционное приклеивание клеем, отсутствие риска остатков химического клея, соответствует стандартам для товаров матери и ребенка и прямого контакта с пищевыми продуктами.

• Гомогенная переработка: Этикетка и контейнер изготовлены из одного и того же материала (например, оба из полипропилена), что позволяет пропустить этап удаления этикетки и сразу дробить изделие для вторичной переработки.

• Сокращение технологического процесса: «Изготовление бутылки + этикетирование» выполняются за один шаг, что значительно экономиит затраты на оборудование для вторичного этикетирования, рабочую силу и производственные площади.

• Контроль уровня брака: Позволяет избежать таких дефектов, как перекос и пузыри при традиционном этикетировании, а уровень брака при массовом производстве можно контролировать ниже 0,5%.