餐具注塑取出 + 堆疊 + 包裝自動化解決方案
餐具注塑取出+堆疊+包裝自動化解決方案
針對刀、叉、湯匙等一次性塑膠餐具產品的生產特性——產量大、模穴數多，且對產品數量計數與包裝效率要求高，思為客推出餐具注塑取出+自動整列+堆疊+包裝一體化自動化解決方案。
本系統以射出成型機為核心，搭配高速取出機械手、移載機械手與專用移載平台，實現產品注塑完成後快速取出、移載、整列與堆疊。產品依預設數量自動分組，再由枕式包裝機完成自動裝袋與封合，達成從注塑成型到成品包裝的連續自動化生產。
因應一次性餐具產品模穴多、單次循環產量大的特性，系統支援32穴、48穴、64穴等高穴數模具配置。透過多機械手協同與高速移載，有效縮短人工整列與包裝作業時間，提升整線生產效率。
同時系統採用模組化設計，可依刀、叉、湯匙不同的尺寸、外型、包裝數量與包裝方式進行調整，適用於一次性餐具大批量、高速、連續式自動化生產。
自動化流程
透過多工序協同控制，實現一次性餐具從注塑成型到成品包裝的全流程自動化。
核心優勢
高穴數高速生產
支援32、48、64穴等高穴數模具配置，單次循環完成大量產品成型，滿足一次性餐具大批量生產需求。
高速自動取出
專用取出機械手快速完成多穴產品同步取出，縮短產品等待時間，提升射出成型設備整體稼動率。
自動移載與整列
透過移載機械手與移載平台，將多穴產品自動整列、分組與輸送，為後續堆疊及包裝提供穩定產品流。
精準堆疊計數
依設定數量自動完成產品整列堆疊，確保每組數量一致，減少人工計數與整理的誤差。
自動包裝
採用枕式包裝機完成產品自動上料、裝袋與封合，實現從注塑到包裝的連續化生產。
降低人力成本
自動完成取出、移載、整列、堆疊、包裝等多道工序，大幅減少人工介入，提升單位產出與生產效率。
運作穩定可靠
各自動化單元協同運作，與射出成型機生產節奏同步匹配，適合長時間連續生產。
配置彈性
可依不同餐具產品規格、模具穴數、包裝數量與包裝形式客製化調整，滿足不同生產線需求。
方案特色
高穴數注塑成型：支援32 / 48 / 64穴等高穴模具，適配一次性餐具高產量生產。
高速取出：取出機械手快速同步取出多穴產品。
自動移載：移載機械手將產品穩定從成型區輸送至整列包裝區。
自動整列：透過專用移載平台完成產品方向與位置整理。
自動堆疊：依設定數量將產品分組堆疊。
自動計數：依包裝需求管控每組產品數量，降低人工計數錯誤。
自動裝袋：枕式包裝機自動完成上料、包裝與封合。
連續生產：注塑、取出、移載、堆疊、包裝工序自動串接。
模組擴充：可依需求新增視覺檢測、自動裝箱、堆棧等後段自動化功能。
安全防護：自動化設備具備安全防護設計，為高速連續生產提供穩定作業環境。
應用領域
本自動化解決方案適用於：
廣泛應用於外送、速食、航空餐飲、食品包裝、飯店與大型餐飲供應鏈等領域，特別適合一次性餐具大批量、高速、標準化生產。
廣東思為客科技有限公司
Guangdong SWITEK Technology Co., Ltd.
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