注塑模內貼標生產的產品，標籤膜頻繁出現皺褶是何原因？
作者:SWITEK
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發佈時間:2026.08.26
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閱讀量:813
Q
本公司以注塑模內貼標生產的產品，標籤膜頻繁出現皺褶是何原因？
A
一般來說，標籤膜出現皺褶可能因標籤膜與模穴貼合不易、熔融物料流動不順或不均、標籤膜被過度拉伸或擠壓、充填時模穴內部發生包風，或是標籤膜與被貼合產品的收縮性能差異過大等原因造成。
一、標籤膜皺褶的主要原因
貼合與流動不良 吸附／充填
標籤膜與模穴貼合不良，或充填過程中熔融物料流動不順、分布不均。
受力與包風影響 受力／排氣
標籤膜在成型過程中被過度拉伸或擠壓，且充填時模穴內部產生包風。
收縮性能差異 材料匹配
標籤膜與被貼合產品的材料收縮率差異過大，冷卻後變形不同步。
二、解決標籤皺褶的優化對策
01. 優化產品壁厚與模具結構設計
壁厚要求：IML產品的壁厚應盡量設計均勻，避免熔體流動不均造成膜片皺褶。
圓角與防變形結構：留意標籤外形，動模或定模的圓角必須維持在0.3 mm以上，並增加控制膜片變形的結構設計。
02. 調整充填製程與材料匹配
充填與排氣：優化射出充填順序與速度，減緩並消除模穴內部的包風現象。
收縮率控制：選用物性匹配的材料，將標籤膜與被貼合產品的收縮率控制在儘量接近的範圍。
三、總結與交流
在模內貼標（IML）製程中，標籤皺褶往往是「產品結構、模具設計、製程參數、材料選用」多重因素疊加的結果。從源頭控制壁厚與圓角，並配合合理的充填與收縮控制，是提升產品良率的關鍵。
貴廠在生產IML產品時，是否也遇到過類似的皺褶或捲邊問題？歡迎隨時聯絡我們或在下方留言交流討論！
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