01、熱流道技術發展前景廣闊

雖然熱流道塑膠模具的應用比例不高，但熱流道技術在塑膠模具加工產業發展迅速。據估計，超過四分之一的注射模具在歐洲應用於熱流道技術，超過六分之一在美國。在國外，熱流道系統元件已經系列化、商業化。目前，熱流道技術在塑膠模具加工過程的應用已達33.33%。常見的熱流道技術有內熱、分流板和外熱。

然而，在中國，熱流道技術在1980年代以後逐漸被應用，目前仍處於開發和應用階段。在註射模具中，其應用比例僅2%-3%左右。但發展前景良好，市場潛在需求大。

02、技術發展受制於模具鋼產品升級

雖然我國塑膠模具產業發展迅速，但產品技術含量不斷提高，製造週期不斷縮短。然而，與國外先進的塑膠模具水平相比，仍存在很大的差距。模具產業是鋼鐵業的穩定客戶，也是鋼鐵產品升級的主要推手。模具產業的升級在一定程度上受到高檔鋼材品種、品質和服務的發展的限制。

國外80%以上的模具鋼生產採用真空精煉及電渣重溶生產，鋼材純度和等向性高，而國內透過電渣重溶生產的模具鋼份額很小，約10%。國家標準中包含的塑膠模具鋼只有3Cr2mo和3Cr2mni，而國外常用的塑膠模具鋼已經形成了一個相對完整的系列。

03、技術不斷朝向高效化、大規模化、精細化發展

目前，塑膠模具製造佔整個模具產業的30%。塑膠模具加工技術的創新對模具產業具有重要意義。隨著塑膠製品應用範圍的擴大，對產品品質、形式和數量的要求也增加。高效、大規模、精細化、智慧化、自動化的發展已成為塑膠模具加工技術發展的必然趨勢。 CAD、數位快速掃描系統、熱流道等加工技術逐漸應用於塑膠模具的加工生產中，提高了模具的品質和使用壽命。