Les films d’étiquettes des pièces produites par notre entreprise avec la technologie d’étiquetage dans le moule (IML) moulé par injection se froissent fréquemment. Quelles en sont les causes ?

Auteur:SWITEK
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Date de Publication:2026.08.26
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Q

Les films d’étiquettes des pièces produites par notre entreprise avec la technologie d’étiquetage dans le moule (IML) moulé par injection se froissent fréquemment. Quelles en sont les causes ?

A

En général, le froissement du film d’étiquette peut être dû à plusieurs raisons : mauvais calage du film dans la cavité du moule, écoulement irrégulier ou déséquilibré de la matière fondue, sur-étirage ou compression du film d’étiquette, piégeage d’air dans la cavité pendant le remplissage, ou encore une différence importante de retrait entre le film d’étiquette et la pièce à étiqueter.

    I. Principales causes du froissement du film d’étiquette

Mauvais calage et écoulement                        Aspiration / Remplissage
Le film d’étiquette ne se positionne pas correctement dans la cavité, ou la matière fondue présente un écoulement irrégulier ou déséquilibré durant le remplissage.
Efforts mécaniques et piégeage d’air                        Contrainte / Évacuation
Le film d’étiquette est sur-étiré ou comprimé pendant le moulage, et de l’air est piégé à l’intérieur de la cavité lors du remplissage.
Différence de retrait matière                        Compatibilité matière
L’écart de taux de retrait entre le film d’étiquette et la pièce à étiqueter est trop important, ce qui entraîne une déformation non synchronisée après refroidissement.

    II. Mesures d’optimisation pour résoudre le froissement des étiquettes

01. Optimiser l’épaisseur de paroi et la conception structurelle du moule
Exigences sur l’épaisseur de paroi : L’épaisseur de paroi des pièces IML doit être conçue la plus uniforme possible afin d’éviter le froissement du film dû à un écoulement inhomogène de la matière fondue.
Rayons de congé et structure anti-déformation : Veiller à la forme de l’étiquette. Le rayon de congé du moule mobile ou du moule fixe doit être supérieur à 0,3 mm, et ajouter des éléments structurels pour maîtriser la déformation du film.
02. Ajuster le procédé de remplissage et la compatibilité des matières
Remplissage et évacuation : Optimiser la séquence et la vitesse d’injection pour réduire et éliminer le piégeage d’air dans la cavité.
Maîtrise du taux de retrait : Choisir des matières aux propriétés physiques compatibles, et faire correspondre au maximum les taux de retrait du film d’étiquette et de la pièce moulée.

III. Synthèse et échanges

Dans le procédé d’étiquetage dans le moule (IML), le froissement des étiquettes résulte souvent de plusieurs facteurs combinés : « structure de la pièce, conception du moule, paramètres procédé et choix de la matière ». Maîtriser l’épaisseur de paroi et les congés dès la conception, associé à un remplissage raisonnable et au contrôle du retrait, est la clé pour améliorer le rendement des pièces.

Votre atelier a-t-il également rencontré des problèmes similaires de froissement ou de recourbement des bords lors de la fabrication de pièces IML ? N’hésitez pas à nous contacter ou à laisser un message ci-dessous pour échanger et discuter !

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