90 % des défauts de réglage de l’injection ne proviennent pas de mauvais paramètres, mais d’une méconnaissance des caractéristiques de la matière. Les cinq principaux paramètres d’injection ne sont que des outils ; les caractéristiques de cristallisation, les propriétés d’écoulement de la matière plastique elle-même sont le cœur qui détermine la réussite ou l’échec du procédé. Cette formation explique en détail la logique de réglage dédiée et les contre-mesures des défauts pour les 10 matières plastiques les plus utilisées en atelier — même les débutants peuvent les maîtriser rapidement :

• Propriétés matière : Amorphe, haut brillant, bonne ténacité, stabilité dimensionnelle.

• Procédé & Paramètres : Température moyenne, injection étagée à vitesse moyennement élevée, pression de maintien suffisante. Fourreau : 200~240°C, température moule : 40~50°C.

• Défauts courants : Traces de gaz, stries argentées, lignes de soudure, enfoncements.

• Propriétés matière : Matière cristalline, bonne fluidité, retrait élevé, sujet au gauchissement.

• Procédé & Paramètres : Pression faible, vitesse moyenne, longue pression de maintien pour compensation suffisante, refroidissement suffisant. Fourreau : 180~230°C, température moule : 40~50°C.

• Défauts courants : Enfoncements, déformation par gauchissement, instabilité dimensionnelle.

• Propriétés matière : Semi-cristallin, excellente fluidité, retrait élevé, sujet à la déformation.

• Procédé & Paramètres : Remplissage rapide à basse température, compensation par longue pression de maintien. Fourreau : 160~220°C, température moule : 40~50°C.

• Défauts courants : Bavures, déformation, enfoncements, traces de tirage.

• Propriétés matière : Haute transparence, haute résistance, très hygroscopique et sujet à l’hydrolyse. Doit être séché à haute température avec déshumidification, moulage sans eau tout au long du procédé.

• Procédé & Paramètres : Séchage à 120~130°C (3~4h) ; fourreau : 260~310°C, température moule : 80~120°C ; température moule élevée, vitesse faible, pression élevée pour un remplissage stable afin de réduire les contraintes internes.

• Défauts courants : Fissuration par hydrolyse, traces de gaz, blanchiment sous contrainte à basse température, défauts de transparence.

• Propriétés matière : Haute transparence, bonne fluidité, mais matière relativement cassante, sujette à la fissuration sous contrainte.

• Procédé & Paramètres : Température moyenne, vitesse élevée, évacuation suffisante, courte pression de maintien. Fourreau : 180~220°C, température moule : 30~50°C.

• Défauts courants : Fissures, brûlures, craquelures.

• Propriétés matière : Haute dureté, résistant à l’usure, retrait élevé, peu résistant à la chaleur. Très sujet à la décomposition avec dégagement de gaz corrosifs en cas de surchauffe.

• Procédé & Paramètres : Moulage à basse température, vitesse faible et pression élevée, longue pression de maintien, évacuation renforcée. Fourreau : 170~210°C, température moule : 60~90°C.

• Défauts courants : Brûlures, bulles, enfoncements, fluctuations dimensionnelles.

• Propriétés matière : Très forte hygroscopicité, haute ténacité, cristallisation rapide. Dimensions susceptibles de varier après absorption d’humidité.

• Procédé & Paramètres : Séchage complet obligatoire ; remplissage rapide à haute température, associé à une température moule élevée pour la stabilisation. Fourreau : 220~270°C, température moule : 60~100°C.

• Défauts courants : Bulles, stries argentées, gauchissement, enfoncements.

• Propriétés matière : Haute transparence, très forte hygroscopicité. Très sujet à la dégradation et à l’hydrolyse en présence d’eau à haute température.

• Procédé & Paramètres : Séchage prolongé à 150~190°C (4~6h) ; fourreau : 260~290°C, température moule : 80~120°C ; moulage stable à basse vitesse et haute pression.

• Défauts courants : Blanchiment par hydrolyse, bulles, stries argentées, cristallisation inhomogène, mauvaise transparence.

• Propriétés matière : Très sensible à la chaleur, sujet à la décomposition à haute température avec dégagement de gaz corrosifs, fluidité moyenne. Existe en version souple et rigide.

• Procédé & Paramètres : Moulage à basse température, contrôler strictement la limite supérieure de température, éliminer la décomposition par surchauffe locale. Fourreau : 160~190°C, température moule : 30~50°C ; moulage à basse vitesse, basse pression, temps de séjour court et contre-pression faible.

• Défauts courants : Noircissement par décomposition, stries de brûlure, corrosion du moule.

• Propriétés matière : Haute transparence, haute dureté, grande fragilité, forte hygroscopicité. Très sensible au procédé, sujet aux stries et aux fissures.

• Procédé & Paramètres : Séchage suffisant (80~90°C, 3~4h) ; fourreau : 210~250°C, température moule : 50~80°C ; basse vitesse, haute pression, vitesse d’injection lente, pression de maintien stable.

• Défauts courants : Traces d’écoulement, fines stries, stries argentées, mauvaise transmission lumineuse, fissuration sous contrainte.