Compatibilité des matériaux : Les étiquettes doivent être fabriquées avec des matériaux capables de fusionner avec la matière première d’injection. Le polypropylène (PP) est le plus courant, suivi du polyéthylène haute densité (PEHD).

Couche adhésive arrière : Le dos de l’étiquette est généralement revêtu d’une couche d’adhésif synthétique spécial (adhésif thermofusible), qui renforce fortement la liaison avec le plastique fondu lors du moulage à haute température et haute pression.

Surfaces courbes et formes : Les surfaces du récipient doivent éviter autant que possible les angles trop vifs ou les rainures profondes. Les surfaces lisses ou légèrement courbes sont les plus favorables pour appliquer l’étiquette avec une bonne planéité.

Conception de l’évacuation du moule : Le moule doit disposer d’une structure d’évacuation de précision performante pour empêcher l’air résiduel derrière l’étiquette de créer des bulles ou des défauts lors de l’alimentation de l’étiquette et de l’injection.