
Le procédé d’étiquetage dans le moule bouleverse la logique traditionnelle d’étiquetage, en adoptant la méthode de « seau et étiquette coexistent, moulage simultané ». L’étiquette n’est pas appliquée après coup, elle fusionne directement avec le plastique pour former un ensemble intégré pendant la fabrication du corps du seau. Pas de collage, pas de simple adhérence superficielle — cela élimine fondamentalement les problèmes de décollement, de recroquevillement des bords et de décoloration.
Pour obtenir un moulage intégré parfait, il faut maîtriser strictement ces 3 étapes clés du procédé :
Les étiquettes utilisent des films composites résistants à haute température sur mesure en PP/PE (structure à trois couches : couche de protection anti-usure, couche d’impression haute définition et couche thermofusible), capables de supporter les environnements d’injection à plus de 180°C. Elles possèdent une excellente résistance à la traction et à la déformation, les couleurs d’impression sont stables et ne bavent pas ; la matière est de même origine que le corps du seau, ce qui constitue une base solide pour la fusion ultérieure.
Le bras robotique entièrement automatique à haute précision aspire l’étiquette sur la paroi interne du moule selon la règle « face imprimée vers l’intérieur, couche adhésive vers l’extérieur ». Le système de positionnement au micron de SWITEK maintient strictement la tolérance de positionnement de l’étiquette à 0,1 mm, garantissant que le motif est centré et régulier sans décalage ni inclinaison, avec une excellente uniformité même en production de masse.
Après la fermeture du moule, le plastique fondu à haute température est injecté rapidement dans la cavité. Dans cet environnement à haute température et haute pression, la couche thermofusible interne de l’étiquette fond instantanément et réalise une fusion mutuelle au niveau moléculaire avec la matière plastique brute. Après refroidissement et prise, l’étiquette et le corps du seau sont totalement fusionnés et solidarisés — sans interstice ni bulle — le produit fini sort dès l’ouverture du moule, pour véritablement obtenir « l’union du seau et de l’étiquette en un seul bloc ».


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