Au cours du procédé de production IML (étiquetage dans le moule), le froissement du film d’étiquette est un défaut de qualité assez fréquent. Il est généralement provoqué par l’action combinée de plusieurs facteurs : mauvais ajustement, écoulement inhomogène de la matière fondue, déformation sous contrainte, piégeage d’air dans la cavité et décalage du taux de retrait.

• Mauvais ajustement : Le film d’étiquette ne peut pas épouser parfaitement la cavité du moule.

• Écoulement inhomogène : Le plastique fondu circule de manière irrégulière et inégale au cours du remplissage.

• Contrainte excessive : Une pression d’injection élevée étire ou comprime excessivement le film d’étiquette.

• Piégeage d’air dans la cavité : Les gaz présents dans la cavité ne peuvent pas être évacués à temps pendant le remplissage plastique.

• Différence de retrait : Le taux de retrait du film d’étiquette et celui du produit à étiqueter sont trop différents.

• Épaisseur de paroi uniforme : L’épaisseur de paroi des produits IML doit être conservée la plus uniforme possible.

• Rayon de congé du moule : Il est recommandé de concevoir le rayon de congé du moule mobile ou fixe supérieur à 0,3 mm.

• Structure anti-déformation : Optimiser la forme de l’étiquette et ajouter des structures anti-froissement pour maîtriser la déformation du film.

• Optimisation du remplissage : Ajuster la séquence et la vitesse de remplissage par injection pour atténuer efficacement le piégeage d’air dans la cavité.

• Adaptation du retrait : Harmoniser au maximum le taux de retrait du film d’étiquette et du produit à étiqueter.