Quais são os princípios técnicos e o fluxo de processo específico da Rotulagem no Molde (IML)?_Suporte Técnico

Quais são os princípios técnicos e o fluxo de processo específico da Rotulagem no Molde (IML)?

Autor:SWITEK

Data de Publicação:2026.08.26

Quais são os princípios técnicos e o fluxo de processo específico da Rotulagem no Molde (IML)?

A rotulagem no molde consiste em inserir rótulos pré-impressos diretamente na cavidade do molde durante o processo de moldagem por sopro ou injeção, fundindo os rótulos com o recipiente plástico em uma única peça. Abaixo, uma análise detalhada de todo o fluxo do processo IML na moldagem por sopro e injeção.

I. Fluxo IML de cinco etapas para moldagem por sopro / moldagem por injeção

01. Preparação e empilhamento dos rótulos Empilhamento pré-impresso

Empilhe de forma organizada os rótulos de molde pré-impressos (divididos em rótulos frontais e traseiros) em folhas individuais e posicione-os com precisão nas duas caixas de material dedicadas da máquina IML.

02. Sucção e posicionamento dos rótulos pelo robô Posicionamento de alta precisão

Quando o molde da garrafa se abre, o robô automatizado coleta com precisão os rótulos frontal e traseiro, mantendo o lado impresso voltado para dentro e o lado com adesivo sólido voltado para fora, e os coloca exatamente nas duas cavidades do molde.

03. Fixação por sucção a vácuo Estável e anti-deslocamento

Pequenos furos de vácuo no molde geram rapidamente pressão negativa, fixando firmemente os rótulos inseridos na cavidade contra a parede interna do molde, evitando desalinhamentos durante o processo subsequente de moldagem por sopro ou injeção.

04. Fechamento do molde e expansão por sopro Moldagem em alta temperatura

Quando o material plástico aquecido em formato de tubo desce, o molde com os rótulos fecha rapidamente e é injetado ar de alta pressão, fazendo com que o plástico macio se ajuste perfeitamente à parede interna do molde e aos rótulos.

05. Integração por fusão a quente e abertura do molde Fusão perfeita

A alta temperatura dentro da cavidade do molde derrete o adesivo sólido na parte traseira dos rótulos, unindo-os completamente ao protótipo da garrafa. Após o resfriamento, o molde se abre, o recipiente é formado e os rótulos já estão integrados ao corpo da garrafa.

II. Resumo e considerações

Todo o processo IML depende da coordenação perfeita entre robôs automatizados de alta precisão e máquinas de moldagem por injeção ou sopro. A sucção, o posicionamento preciso dos rótulos e o controle de vácuo são fundamentais para garantir um rótulo sem bolhas, rugas ou desalinhamento.

A SWITEK é especializada em robôs automatizados de alta velocidade para rotulagem no molde (IML) e soluções completas de linha. Se você precisa melhorar a eficiência de produção e a taxa de aproveitamento da sua linha IML, entre em contato conosco!

SWITEK Contact Information

WhatsApp/WeChat/Phone: +86 18665171961

Website: www.switek.com.cn

Address: No. 5, Tangbian Nanwei Industrial Park, Chashan Town, Dongguan City, Guangdong Province

Curtidas

Comentar

Mais Notícias

[Suporte Técnico] Consideraciones clave al elegir un robot servo para moldadura por inyección

2026.8.26

[Suporte Técnico] Resumen de defectos comunes y soluciones en el procesamiento de etiquetado en molde IML

2026.8.26

[Suporte Técnico] Las «limitaciones» del etiquetado en molde: ¿En qué escenarios no es adecuado su uso?

2026.8.26

[Suporte Técnico] 4 vantagens principais da rotulagem no molde: por que razão as marcas optam por esta técnica

2026.8.26

< Anterior : [Suporte Técnico]Classificação de plásticos e moldage
[Suporte Técnico]¿Cuáles son las ventajas principales : Próximo >