Resumen de defectos comunes y soluciones en el procesamiento de etiquetado en molde IML_Suporte Técnico

Resumen de defectos comunes y soluciones en el procesamiento de etiquetado en molde IML

Autor:SWITEK

Data de Publicação:2026.08.26

Resumen de defectos comunes y soluciones en el procesamiento de etiquetado en molde IML (15 tipos de problemas)

Con la amplia aplicación de la tecnología de etiquetado en molde en sectores como aceites de motor, químicos, artículos de uso diario, alimentos y farmacia, el procesamiento nacional de etiquetado en molde presenta una tendencia de rápido desarrollo. Dado que todos los eslabones del proceso IML están estrechamente interconectados, cualquier pequeña desalineación puede provocar un fuerte aumento de la tasa de defectos. SWITEK ha organizado sistemáticamente 15 causas de problemas comunes y contramedidas en el procesamiento de etiquetado por inyección:

01. Inyección incompleta en punto único

Causas posibles: 1. Excentricidad del molde; 2. Problemas del material de la etiqueta; 3. Materia extraña en la superficie del molde.

Solución: Detectar y ajustar la excentricidad del molde, limpiar materias extrañas de la cavidad del molde y evaluar el reemplazo del material de etiqueta.

02. Superposición de etiquetas

Causas posibles: 1. Dimensión horizontal de la etiqueta demasiado larga; 2. Las uniones chocan cuando el útil adsorbe las etiquetas simultáneamente.

Solución: 1. Modificar la dimensión horizontal de la etiqueta; 2. Añadir posicionamiento mecánico para separar la adsorción cuando la etiqueta se forma en el útil electrostático; 3. Modificar la posición de la unión de la etiqueta.

03. Perforación de la etiqueta

Causas posibles: 1. La dimensión de la etiqueta no coincide con el molde; 2. El útil no coincide con el molde real; 3. El útil y la cavidad no están alineados, provocando el arrastre de la etiqueta; 4. Etiqueta fuera de posición.

Solución: 1. Modificar la etiqueta según la dimensión desplegada real de la cavidad del molde; 2. Modificar la dimensión del útil; 3. Ajustar el nivel/perpendicularidad del sistema IML, molde y máquina de inyección y verificar la posición del útil; 4. Reajustar el posicionamiento de la etiqueta.

04. Deslizamiento parcial de la etiqueta

Causas posibles: 1. Temperatura del cañón demasiado alta; 2. Enfriamiento deficiente del molde; 3. Excentricidad del molde que provoca un flujo de fusión desigual; 4. Alta temperatura del molde que afecta la adherencia; 5. Conicidad pequeña del molde con tensión insuficiente; 6. Índice de fluidez demasiado alto; 7. Distribución desigual de la electricidad estática.

Solución: 1. Reducir la temperatura del cañón y del molde; 2. Aumentar el agua de enfriamiento del molde; 3. Corregir la excentricidad del molde; 4. Reemplazar el material de etiqueta o la calidad del plástico del producto; 5. Modificar la distribución de electricidad estática del molde PE.

05. Desplazamiento de la etiqueta

Causas posibles: 1. La dimensión de la etiqueta no coincide con el molde; 2. El molde PE no coincide con el molde; 3. El útil y la cavidad no están alineados; 4. Electricidad estática demasiado baja.

Solución: 1. Corregir las dimensiones de la etiqueta y el molde PE; 2. Calibrar el nivel y la perpendicularidad del sistema IML, molde y máquina de inyección; 3. Aumentar la intensidad del generador de estática.

06. Perforación en la unión de la etiqueta

Causas posibles: 1. La unión de la etiqueta provoca su deformación; 2. Superposición de etiquetas con electricidad estática débil; 3. Demasiada etiqueta entrando en el fondo del molde, electricidad estática excesiva que provoca arrugas.

Solución: 1. Reemplazar la etiqueta; 2. Cambiar la posición de la unión de la etiqueta y reforzar la electricidad estática; 3. Reajustar finamente la posición de colocación de la etiqueta en el molde.

07. Etiqueta del fondo del producto fuera de posición (fuga blanca)

Causas posibles: 1. Dimensión longitudinal de la etiqueta demasiado corta; 2. Desajuste del acabado entre producto y etiqueta; 3. Problemas de estructura del molde; 4. Fallo de la electricidad estática; 5. Etiqueta demasiado blanda / baja densidad.

Solución: 1. Aumentar la altura longitudinal; 2. Ajustar la textura superficial (etiqueta de cáscara de naranja con molde de grano de cuero, etiqueta brillante con molde liso); 3. Añadir estructura de prensado de etiqueta; 4. Reparar el sistema de electricidad estática; 5. Aumentar la densidad / grosor de la etiqueta.

08. Fuga blanca parcial en fondo de producto irregular

Causas posibles: 1. Dimensión horizontal de la etiqueta demasiado larga; 2. Excentricidad del molde que provoca espesor de pared desigual; 3. La etiqueta no llega al fondo o el material de la etiqueta es demasiado blando.

Solución: 1. Confirmar la posición de la unión y ajustar finamente la dimensión de la etiqueta; 2. Detectar el espesor de pared del producto y ajustar la excentricidad del molde; 3. Reemplazar por un material de etiqueta con mayor rigidez.

09. Unión de etiqueta en forma de sierra

Causas posibles: 1. Dimensión longitudinal de la etiqueta demasiado larga; 2. Excentricidad del molde; 3. Desalineación del útil que provoca arrastre; 4. Canal de alimentación demasiado bajo; 5. Gran diferencia de temperatura del molde.

Solución: 1. Modificar las dimensiones de la etiqueta y el útil; 2. Re-verificar el nivel y la alineación; 3. Ajustar el circuito de agua a circulación independiente "una entrada una salida" para evitar diferencias de temperatura causadas por conexión en serie.

10. Etiqueta plana frente a compuerta de inyección: orificio / perforación de etiqueta

Causas posibles: 1. Temperatura del material demasiado alta; 2. Desajuste de dimensión del orificio; 3. Velocidad de inyección demasiado alta; 4. Ajuste deficiente de la etiqueta; 5. La compuerta no cuenta con puntos de onda amortiguadores.

Solución: 1. Reducir la temperatura del material y la velocidad de inyección; 2. Ajustar la dimensión del orificio; 3. Optimizar la estructura del molde PE para un ajuste más hermético; 4. Añadir puntos de onda amortiguadores en la compuerta del molde.

11. Quemadura en punto de inyección, distorsión del patrón

Causas posibles: 1. Impresión interna de etiqueta monocapa directamente erosionada; 2. Temperatura del material / temperatura del canal caliente demasiado alta; 3. Velocidad de inyección demasiado rápida; 4. La compuerta no tiene puntos de onda.

Solución: 1. Ajustar el lado de impresión de la etiqueta / usar película compuesta; 2. Reducir la temperatura del material y la temperatura del canal caliente; 3. Usar inyección por etapas (reducir notablemente la velocidad de inyección de la primera etapa); 4. Añadir puntos de onda en la compuerta del molde.

12. Perforación en etiquetado de tres / cinco caras

Causas posibles: 1. Dimensión inexacta de la etiqueta; 2. Rebabas de corte desiguales; 3. Posición de intercambio de etiqueta incorrecta; 4. Defecto de diseño del canal de cola en el fondo del molde.

Solución: 1. Ajustar con precisión la dimensión de la etiqueta y la posición del almacén de etiquetas; 2. Reemplazar el troquel de alta precisión para mejorar la calidad de corte; 3. Modificar el molde, añadir canal de guía de fusión plástica en el fondo.

13. Perforación en esquina R de envoltura completa de cinco caras

Causas posibles: 1. La interfaz de la etiqueta presenta una brecha durante la formación en el útil; 2. Secuencia de adsorción de etiqueta en el molde PE incorrecta; 3. Rebabas de corte.

Solución: 1. Ajustar la dimensión de la etiqueta, garantizar superposición de interfaz de 0,5~1 mm; 2. Modificar la secuencia de adsorción de etiqueta del molde PE; 3. Mejorar la guía de fusión en el fondo del molde.

14. Arrugas en unión de etiqueta / inyección incompleta

Causas posibles: 1. El corte de la etiqueta no coincide con la unión real del producto; 2. La etiqueta sobresale demasiado en el molde PE, se comprime y arruga en el fondo del molde; 3. Deformación térmica de la etiqueta.

Solución: 1. Modificar el troquel de etiqueta y ajustar la posición de la unión; 2. Reajustar la posición de coordinación entre el almacén de etiquetas y el molde PE; 3. Reemplazar por una etiqueta con mayor estabilidad térmica.

15. Arrugas en etiqueta plana

Causas posibles: 1. Más de una compuerta de inyección del molde provocando choques múltiples del flujo de fusión; 2. Rigidez insuficiente de la etiqueta (demasiado blanda); 3. Distribución desigual de electricidad estática en el molde PE.

Solución: 1. Reemplazar por etiqueta de alta rigidez; 2. Reorganizar y optimizar la distribución del campo electrostático del molde PE; 3. Coordinar los tiempos de inyección de múltiples compuertas.

Recomendación de resumen: La resolución de problemas en el procesamiento IML sigue el principio de "primero lo sencillo, luego lo complejo": priorice comprobar la intensidad de la electricidad estática, temperatura del material / velocidad de inyección y planitud de la etiqueta; después verifique profundamente la alineación triaxial del útil y el molde, así como el enfriamiento del circuito de agua.

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