Desde botellas de bebidas hasta latas de leche en polvo infantil, desde envases de cuidado personal hasta cubetas de pintura industrial. La razón por la que el etiquetado en molde (IML) se ha extendido rápidamente es que resuelve por completo los problemas del etiquetado tradicional, propenso al enrollamiento de bordes, desprendimiento y amarillamiento, al mismo tiempo que equilibra una textura de alta calidad y la rentabilidad de la producción en masa:

• Impermeable e hidrófugo: La etiqueta queda recubierta por una capa de plástico y no se desprende ni se corre la tinta incluso sumergida en agua, ideal para productos de lavandería, bebidas y otros sectores.

• Resistente al desgaste y a rayaduras: Su capa superficial protege contra arañazos y fricciones externas; los diseños no se desvanecen durante el transporte y el uso diario.

• Tolerancia a condiciones extremas: Su rango de resistencia térmica alcanza -40 °C ~ 120 °C, cubriendo las necesidades de refrigeración de yogures y la esterilización a alta temperatura de alimentos.

• Fusión sin costuras: No existe un límite visible entre etiqueta y envase, sin burbujas ni bordes sobresalientes; es tan transparente y exquisito como la impresión directa.

• Diseño flexible: Admite impresión total o parcial, y se puede combinar con estampado en caliente, UV y otros procesos para generar brillo metálico o efectos de relieve.

• Seguridad grado alimenticio: Elimina el uso de pegamento tradicional, sin riesgo de residuos químicos de adhesivos; cumple con normativas de contacto directo para alimentos y productos materno-infantiles.

• Reciclaje homogéneo: La etiqueta y el envase son del mismo material (ej: ambos PP), se puede saltar el proceso de despegado y triturar directamente para reciclaje.

• Flujo de procesos reducido: «Fabricación de envase + etiquetado» realizado en un solo paso, ahorrando notablemente equipos de etiquetado secundario, mano de obra y costos de espacio.

• Control de tasa de defectos: Evita fallos como el desplazamiento y burbujeo del etiquetado tradicional; la tasa de defectos en producción masiva se puede controlar por debajo del 0,5 %.