Анализ 8 распространенных дефектов при литье под давлением

Автор:SWITEK
|
Дата выпуска:2026.08.26
|
Просмотры:669

180.gif


Q

Анализ 8 распространенных дефектов в процессе литья под давлением

A

В процессе литья под давлением, под влиянием характеристик материалов, структуры пресс-формы, технологического процесса литья и стабильности оборудования, готовые изделия весьма подвержены различным дефектам внешнего вида или структуры. Ниже приведена систематическая компиляция 8 наиболее распространенных дефектов при литье под давлением и их характерных проявлений:

01. Утяжины (Sink Marks)                    Поверхностное углубление

Локальные углубления, ямки и подобные явления на поверхности пластиковых деталей. Обычно возникают в зонах с относительно толстым слоем пластика, таких как ребра жесткости (усиливающие ребра) и бобышки под винты.

02. Облой / Обжиг (Flash)                    Избыточный выброс материала

Избыточный облой, образующийся, когда расплав пластика выдавливается в плоскость разъема пресс-формы или вентиляционные зазоры в процессе формования, обычно прилипающий к краям пластиковых деталей или линии разъема.

03. Коробление (Warpage)                    Деформация под воздействием напряжений

Внутренние напряжения или неравномерная усадка, возникающие внутри пластика в процессе инжекционного охлаждения, вызывающие изгиб, кручение и геометрическую деформацию изделия после извлечения из формы.

04. Недолив (Short Shot)                    Неполное заполнение

Неполное заполнение в конце потока материала или в многогнездных формах, часто возникающее в тонкостенных областях или в самом дальнем конце литникового канала. Проявляется в преждевременном застывании расплава до полного заполнения полости.

05. Следы толкателей (Ejector Marks)                    Следы демонтажа

Побеления, выступы, ямки или следы, появляющиеся на поверхности литьевых деталей или в точках, соответствующих толкателям, обычно вызываемые чрезмерным или неравномерным усилием при выталкивании из формы.

06. Прижоги (Burn Marks)                    Карбонизация захваченного воздуха

Воздух внутри формы не успевает вовремя выйти наружу и после адиабатического сжатия под высоким давлением резко повышает температуру (до 3000°C), обжигая пластик и образуя на поверхности темные или черные следы.

07. Линия спая (Weld Line)                    Следы схождения потоков

Когда несколько потоков материала сходятся из-за наличия нескольких литников или особенностей разделения потока, в точках схождения остаются заметные тонкие линейные следы из-за захваченного воздуха или слишком низкой температуры переднего фронта материала, препятствующей полному слиянию.

08. Полосы / Следы течения (Flow Marks)                    Текстура поверхности

Поверхностные узоры, формируемые расплавленным пластиком, текущим с неравномерной скоростью внутри формы. Распространенные формы включают концентрические круговые, спиралевидные, облакоподобные или волнообразные узоры с центром в точке впуска.

Рекомендации по устранению неполадок: При возникновении отклонений по качеству рекомендуется сначала произвести тонкую настройку параметров впрыска, таких как «температура материала / давление / скорость впрыска»; если их устранить не удается, переходите к проверке вентиляции пресс-формы, охлаждающих водяных каналов и расчета толщины стенки пластикового изделия.
Контактная информация SWITEK
WhatsApp/WeChat/Телефон: +86 18665171961
Адрес: Китай, провинция Гуандун, город Дунгуань, город Чашань, индустриальный парк Танбянь Наньвэй, № 5



Нравится
Комментировать
Поделиться
×
Contact Us
Contact QR Code
Scan WhatsApp QR to Contact Us
    • Код акций
      838363
    • +86 186 6517 1961

      +86 186 6687 8722

О нас
Решения
Поддержка
Новости
Контакты
Код акций
838363

WhatsAPP

+86 186 6517 1961
Чат
Наверх