
В процессе литья под давлением, под влиянием характеристик материалов, структуры пресс-формы, технологического процесса литья и стабильности оборудования, готовые изделия весьма подвержены различным дефектам внешнего вида или структуры. Ниже приведена систематическая компиляция 8 наиболее распространенных дефектов при литье под давлением и их характерных проявлений:
Локальные углубления, ямки и подобные явления на поверхности пластиковых деталей. Обычно возникают в зонах с относительно толстым слоем пластика, таких как ребра жесткости (усиливающие ребра) и бобышки под винты.
Избыточный облой, образующийся, когда расплав пластика выдавливается в плоскость разъема пресс-формы или вентиляционные зазоры в процессе формования, обычно прилипающий к краям пластиковых деталей или линии разъема.
Внутренние напряжения или неравномерная усадка, возникающие внутри пластика в процессе инжекционного охлаждения, вызывающие изгиб, кручение и геометрическую деформацию изделия после извлечения из формы.
Неполное заполнение в конце потока материала или в многогнездных формах, часто возникающее в тонкостенных областях или в самом дальнем конце литникового канала. Проявляется в преждевременном застывании расплава до полного заполнения полости.
Побеления, выступы, ямки или следы, появляющиеся на поверхности литьевых деталей или в точках, соответствующих толкателям, обычно вызываемые чрезмерным или неравномерным усилием при выталкивании из формы.
Воздух внутри формы не успевает вовремя выйти наружу и после адиабатического сжатия под высоким давлением резко повышает температуру (до 3000°C), обжигая пластик и образуя на поверхности темные или черные следы.
Когда несколько потоков материала сходятся из-за наличия нескольких литников или особенностей разделения потока, в точках схождения остаются заметные тонкие линейные следы из-за захваченного воздуха или слишком низкой температуры переднего фронта материала, препятствующей полному слиянию.
Поверхностные узоры, формируемые расплавленным пластиком, текущим с неравномерной скоростью внутри формы. Распространенные формы включают концентрические круговые, спиралевидные, облакоподобные или волнообразные узоры с центром в точке впуска.


+86 186 6687 8722