Заводы литья под давлением часто используют смесь термопластавтоматов, роботов, вспомогательного оборудования (сушилок, термостатов пресс-форм) и централизованных систем подачи сырья различных брендов и годов выпуска. Несовместимость коммуникационных протоколов оборудования (например, EUROMAP 63/77, OPC UA) приводит к образованию информационных изолятов (силосов), что затрудняет интеграцию в MES-систему для централизованного планирования и мониторинга в реальном времени.

С ростом спроса на мелкосерийное многономенклатурное производство, если каждая смена пресс-формы по-прежнему требует часов ручной регулировки оснастки EOAT робота, систем подачи этикеток IML и программ, преимущества автоматизации будут значительно снижены. Следовательно, стандартизированные интерфейсы оснастки и параметрическая смена продукции в один клик становятся ключевыми факторами.

После извлечения изделий последующая обрезка литников, визуальный контроль (AOI), автоматическое штабелирование, упаковка и транспортировка тележками AGV требуют высокой степени координации. Только объединив «фронтальное литье под давлением» и «тыловую логистику», мы сможем по-настоящему решить проблему скопления заготовок и реализовать современную концепцию «темного завода» (производства без участия человека).