Прогуливаясь по супермаркетам, обращали ли вы внимание на такой тип упаковки: этикетка пластикового ведра органично сливается с корпусом, и не ощущается никаких выступающих краев; даже если рисунок на бутылке с уходовым средством многократно протирать влажной салфеткой, он не стирается и не скручивается? За этой упаковкой, в которой «сочетаются внешний вид и долговечность», стоит ключевой процесс — этикетирование в форме (IML).

Будучи «невидимым модернизатором» упаковочной индустрии, этикетирование в форме широко проникло в пищевую, бытовую химическую, детскую и другие сферы. Традиционное этикетирование работает по принципу «сначала бутылка, затем этикетка» (сначала производятся пустые контейнеры, затем наклеиваются с помощью клея); в то время как этикетирование в форме представляет собой «синхронное формование этикетки и контейнера», фактически означая, что «этикетка рождается вместе с контейнером», из-за чего кажется, что этикетка напрямую «вырастает на контейнере».

Разрежьте разработанные этикетки (преимущественно из материала ПЭТ или ПП, обладающие высокой термостойкостью и прочностью на разрыв) до размеров, подходящих для пресс-формы. Некоторые этикетки также проходят антистатическую и антиадгезионную обработку, что обеспечивает плавную автоматизированную транспортировку и захват.

Автоматизированный робот точно подает предварительно обработанные этикетки в определенные положения пресс-формы, гарантируя, что сторона с печатью обращена внутрь (во избежание износа), а чистая сторона обращена наружу (для последующего плотного сцепления с расплавленным пластиком).

В пресс-форму впрыскивается высокотемпературный расплавленный пластик (например, ПЭ, ПП и др.). В процессе охлаждения и затвердевания пластик глубоко сплавляется с чистой стороной этикетки, и этикетка напрямую «вплавляется» в поверхность контейнера — при открытии формы получается полностью готовое изделие с нанесенной этикеткой.