注塑廠內常同時存在不同品牌、不同年份的注塑機、機械手、輔機（乾燥機、模溫機）與中央供料系統。設備通訊協議不一致（例如EUROMAP 63/77、OPC UA），造成數據孤島，難以整合進MES系統進行統一調度與即時監控。

隨著小批量、多品種需求增加，若每次換模仍需耗費數小時人工調整機械手末端治具、IML送標系統與程式，自動化優勢將大打折扣。因此，標準化治具接口與參數化的一鍵換線成為關鍵。

產品取出後，後續的修剪水口、視覺檢測（AOI）、自動堆疊、包裝及AGV小車運輸，都需要高度協同。唯有將「前端注塑」與「後端物流」整合，才能真正解決工件堆積問題，實現現代化的「燈光工廠」。