逛超市時，你是否留意過這類包裝：塑膠桶的標籤與桶身無縫融合，摸不到任何凸起邊緣；保養品瓶身上的圖案，就算用濕紙巾反覆擦拭也不會褪色、捲邊？這些兼具美觀與耐用的包裝背後，就是關鍵製程——模內貼標（IML）。

做為包裝產業的「無形升級者」，模內貼標已廣泛運用在食品、日化、母嬰等領域。傳統貼標是「先製瓶，再貼標」（先生產空白容器，再以膠水貼上標籤）；而模內貼標則是「標籤與容器同步成型」，本質上是「標籤和容器一體誕生」，讓標籤彷彿直接「長在容器上」。

將設計完成的標籤（多為PET或PP材質，具備耐高溫與抗拉伸特性）裁切為適合模具的尺寸。部分標籤還會做抗靜電、防粘處理，確保自動送料與機械手抓取順暢。

自動化機械手將前處理好的標籤精準送入模具內指定位置，確保印刷面朝內（避免磨損）、基材面朝外（後續與熔融塑膠緊密融合）。

將高溫熔融塑膠（如PE、PP等）注入模具。在冷卻固化過程中，塑膠與標籤基材面深度融合，標籤直接「嵌合」在容器表面；開模後即為帶標籤的完整成品。