Pendant le procédé d’injection plastique, sous l’influence des caractéristiques du matériau, de la structure du moule, des paramètres d’injection et de la stabilité de l’équipement, les pièces finies sont sujettes à divers défauts d’aspect ou structurels. Voici une compilation systématique des 8 défauts les plus courants de l’injection plastique et leurs caractéristiques de manifestation :

Apparition de dépressions locales, cavités et phénomènes similaires sur la surface des pièces plastiques. Cela se produit généralement dans les zones d’épaisseur importante, telles que les nervures et les bossages de fixation.

Des bavures excédentaires se forment lorsque la masse fondue plastique est comprimée dans la surface de joint du moule ou les interstices d’évacuation pendant le moulage, elles sont généralement attachées aux bords des pièces ou sur la ligne de joint.

Les contraintes internes ou le retrait inégal générés dans le plastique pendant le refroidissement de l’injection provoquent le cintrage, la torsion et la déformation géométrique du produit après démoulage.

Remplissage incomplet à l’extrémité de l’écoulement ou dans les moules à plusieurs empreintes, souvent observé dans les zones à paroi mince ou à l’extrémité la plus éloignée du canal d’alimentation. Il se manifeste par une solidification prématurée de la masse fondue avant le remplissage total de l’empreinte.

Blanchiment, protubérances, creux ou marques apparaissant sur la surface des pièces injectées aux positions correspondant aux broches d’éjection, généralement causés par une force excessive ou inégale lors du démoulage.

L’air à l’intérieur du moule ne peut pas être évacué à temps ; après compression adiabatique à haute pression, la température monte brutalement (jusqu’à 3000 °C), brûlant le plastique et formant des marques sombres ou noires sur la surface.

Lorsque plusieurs flux de matière convergent en raison de plusieurs points d’injection ou de séparation de flux structurel, de fines marques linéaires visibles subsistent au point de convergence à cause de l’air piégé ou d’une température trop faible à l’avant du flux empêchant une fusion complète.

Motifs superficiels formés par l’écoulement de la masse fondue plastique à des vitesses inégales à l’intérieur du moule. Les formes courantes incluent des motifs circulaires concentriques, en spirale, nuageux ou ondulés centrés sur le point d’injection.