
Si la technologie IML est largement utilisée à la fois sur les emballages de produits chimiques quotidiens (ex : bouteilles de shampoing, boîtes de soins de la peau) et les emballages industriels (ex : seaux de peinture de 20L, seaux chimiques), les dimensions des produits, leurs environnements d’utilisation et leurs contraintes mécaniques étant très différents, la conception du système présente des priorités distinctes :
Les récipients pour produits chimiques quotidiens sont généralement de petite taille, de forme complexe (multi-courbes ou irrégulière), avec une « tolérance zéro » sur les défauts visuels.
Exigences de précision : Nécessite des robots de positionnement précis avec des tolérances d’erreur au niveau milliseconde et millimétrique.
Matériau de l’étiquette : Utilise principalement des matériaux ultra-fins, hautement transparents ou à fort brillant.
Environnement et contrôle qualité : Exigences élevées sur la propreté ambiante. Le système est axé sur la protection anti-poussière et antistatique, associé à un équipement de contrôle visuel pour un filtrage à 100 % des défauts d’aspect.
Les seaux de peinture ou seaux chimiques ont un volume important, une paroi relativement épaisse et une grande surface d’étiquetage (l’étiquette doit souvent envelopper tout le corps du seau).
Configuration des équipements : Nécessite des robots servo lourds pour porter le gros outil d’alimentation d’étiquettes et le système d’aspiration.
Matériau de l’étiquette : Exige un film PP professionnel plus épais avec de meilleures performances de fusion thermique.
Propriétés physiques : Pour supporter la compression par empilement, les chocs et les expositions extérieures au vent et au soleil pendant le transport, l’étiquette doit être profondément fusionnée à la paroi du seau, avec une très grande résistance à la déchirure, à la corrosion et aux intempéries.


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