El 90% de los defectos en el ajuste del moldeo por inyección no se deben a parámetros mal configurados, sino a la falta de comprensión de las características del material. Los cinco parámetros principales de inyección no son más que herramientas; las características de cristalización, flujo y otras propiedades del plástico son el núcleo que determina el éxito o fracaso del proceso. En esta guía se explica de forma completa la lógica de ajuste de moldeo y contramedidas de defectos para los 10 plásticos más usados en el taller: incluso los principiantes pueden dominarlos rápidamente:

• Propiedades del material: Amorfo de alto brillo, buena tenacidad y estabilidad dimensional.

• Proceso y parámetros: Temperatura media, inyección escalonada a velocidad media-alta, presión de mantenimiento suficiente. Cañón: 200~240°C, temperatura de molde: 40~50°C.

• Defectos habituales: Marcas de gas, vetas plateadas, líneas de soldadura, hundimientos.

• Propiedades del material: Material cristalino, buena fluidez, alta contracción, propenso al alabeo.

• Proceso y parámetros: Presión baja y velocidad media, presión de mantenimiento prolongada para compensación suficiente, enfriamiento adecuado. Cañón: 180~230°C, temperatura de molde: 40~50°C.

• Defectos habituales: Hundimientos, deformación por alabeo, inestabilidad dimensional.

• Propiedades del material: Semicristalino, excelente fluidez, alta contracción y tendencia a la deformación.

• Proceso y parámetros: Llenado rápido a baja temperatura, compensación con presión de mantenimiento prolongada. Cañón: 160~220°C, temperatura de molde: 40~50°C.

• Defectos habituales: Rebabas, deformación, hundimientos, marcas de arrastre.

• Propiedades del material: Alta transparencia, alta resistencia, muy higroscópico y propenso a la hidrólisis. Debe secarse a alta temperatura con deshumidificación y el moldeo debe realizarse sin humedad.

• Proceso y parámetros: Secado a 120~130°C (3~4h); cañón: 260~310°C, temperatura de molde: 80~120°C; molde caliente, velocidad baja y presión alta para un llenado estable y reducir tensión interna.

• Defectos habituales: Rotura por hidrólisis, marcas de gas, blanqueamiento por tensión a baja temperatura, defectos de transparencia.

• Propiedades del material: Alta transparencia, buena fluidez, pero material relativamente frágil, propenso a fisuras por tensión.

• Proceso y parámetros: Temperatura media, velocidad alta, ventilación suficiente, presión de mantenimiento corta. Cañón: 180~220°C, temperatura de molde: 30~50°C.

• Defectos habituales: Fisuras, quemaduras, grietas rígidas.

• Propiedades del material: Alta dureza, resistente al desgaste, alta contracción, baja resistencia al calor. Se descompone fácilmente generando gases corrosivos si se sobrecalienta.

• Proceso y parámetros: Moldeo a baja temperatura, velocidad baja y presión alta, presión de mantenimiento prolongada, buena ventilación. Cañón: 170~210°C, temperatura de molde: 60~90°C.

• Defectos habituales: Quemaduras, burbujas, hundimientos, fluctuación dimensional.

• Propiedades del material: Gran capacidad de absorción de humedad, alta tenacidad, cristalización rápida. Las dimensiones tienden a variar tras absorber humedad.

• Proceso y parámetros: Debe secarse completamente; llenado rápido a alta temperatura, combinado con temperatura de molde elevada para fijación. Cañón: 220~270°C, temperatura de molde: 60~100°C.

• Defectos habituales: Burbujas, vetas plateadas, alabeo, hundimientos.

• Propiedades del material: Alta transparencia, muy higroscópico. Se degrada y sufre hidrólisis fácilmente en presencia de agua a alta temperatura.

• Proceso y parámetros: Secado prolongado a 150~190°C (4~6h); cañón: 260~290°C, temperatura de molde: 80~120°C; moldeo estable a baja velocidad y alta presión.

• Defectos habituales: Blanqueamiento por hidrólisis, burbujas, vetas plateadas, cristalización irregular, mala transparencia.

• Propiedades del material: Muy sensible al calor, se descompone a alta temperatura liberando gases corrosivos, fluidez moderada. Se divide en tipos rígido y flexible.

• Proceso y parámetros: Moldeo a baja temperatura, control estricto del límite superior de temperatura para evitar descomposición por calor localizado. Cañón: 160~190°C, temperatura de molde: 30~50°C; velocidad baja, presión baja, poco tiempo de retención del material y baja contrapresión.

• Defectos habituales: Ennegrecimiento por descomposición, vetas de quemado, corrosión del molde.

• Propiedades del material: Alta transparencia, alta dureza, muy frágil, fuerte higroscopicidad. Muy sensible al proceso, tiende a generar vetas y fisuras.

• Proceso y parámetros: Secado suficiente (80~90°C, 3~4h); cañón: 210~250°C, temperatura de molde: 50~80°C; velocidad baja y presión alta, inyección lenta, presión de mantenimiento estable.

• Defectos habituales: Marcas de flujo, líneas finas, vetas plateadas, mala transmisión lumínica, fisuras por tensión.