Durante el proceso de moldeo por inyección, los productos terminados suelen presentar diversos defectos visuales o estructurales, afectados por las características del material, la estructura del molde, los parámetros del proceso y la estabilidad del equipo. A continuación, se recopilan de forma sistemática los 8 defectos más frecuentes en el moldeo por inyección y sus características de manifestación:

Se forman depresiones locales o huecos en la superficie de las piezas plásticas. Suelen aparecer en zonas con mayor grosor de material, como nervios de refuerzo y jefes de tornillo.

Rebabas generadas cuando la masa fundida de plástico se comprime en la superficie de separación del molde o en las rendijas de ventilación durante el moldeo, normalmente adheridas a los bordes de las piezas o en la línea de separación.

Tensión interna o contracción desigual generada dentro del plástico durante el enfriamiento por inyección, lo que provoca curvatura, torsión y deformación geométrica del producto tras el desmoldeo.

Llenado incompleto al final del flujo de material o en moldes multicavidad, suele ocurrir en zonas de pared delgada o en el extremo más lejano del canal de alimentación. Se manifiesta cuando la masa fundida se solidifica prematuramente antes de llenar completamente la cavidad.

Blanqueamiento, protuberancias, hoyos o marcas que aparecen en la superficie de las piezas inyectadas o en las posiciones correspondientes a los expulsores, normalmente causadas por una fuerza excesiva o desigual durante el desmoldeo.

El aire dentro del molde no se evacua a tiempo y, tras sufrir una compresión adiabática a alta presión, su temperatura aumenta bruscamente (hasta 3000 °C), quemando el plástico y generando marcas oscuras o negras en la superficie.

Cuando varios frentes de flujo de material convergen por múltiples compuertas o división estructural del flujo, quedan marcas lineales finas visibles en el punto de convergencia por aire atrapado o temperatura demasiado baja del frente de masa fundida que impide una fusión completa.

Patrones superficiales formados por la masa fundida de plástico al fluir a velocidades desiguales dentro del molde. Las formas habituales son patrones circulares concéntricos, espirales, en forma de nube u ondulados centrados en la compuerta.