
Para garantizar una fusión perfecta durante el proceso de etiquetado en molde (IML) y la calidad del producto terminado, el sistema cuenta con estándares de proceso claros para la selección del material de etiqueta, así como para el diseño del envase y del molde:
Compatibilidad de materiales: Las etiquetas deben usar materiales que se fusionen con la materia prima de moldeo por inyección. El más común es el polipropileno (PP), seguido del polietileno de alta densidad (HDPE).
Capa adhesiva trasera: La parte posterior de la etiqueta suele recubrirse con una capa adhesiva sintética especial (adhesivo termofusible), que mejora considerablemente la fuerza de unión con el plástico fundido durante el moldeo a alta temperatura y alta presión.
Superficies curvas y formas: Las superficies del envase deben evitar ángulos demasiado agudos o ranuras profundas en la medida de lo posible. Las superficies lisas o ligeramente curvas son las más adecuadas para colocar etiquetas con gran planitud.
Diseño de ventilación del molde: El molde debe disponer de una estructura de ventilación precisa y eficiente para evitar que el aire residual detrás de la etiqueta genere burbujas o defectos durante la alimentación de etiquetas y el moldeo por inyección.


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