Как настраивать параметры литья под давлением? Золотое соотношение скорости, давления выдержки и температуры

1. Скорость впрыска: «Фаза спринта» при литье под давлением

Скорость впрыска похожа на скорость бега — она определяет, с какой быстротой расплавленный пластик устремляется в полость пресс-формы.

• Слишком высокая: поток не успевает вовремя остановиться, расплав ударяется о стенки полостей, что легко приводит к облою и заусенцам, а также к выгоранию и изменению цвета материала из-за чрезмерного тепловыделения при сдвиге.

• Слишком низкая: расплав успевает остыть до полного заполнения формы, что приводит к недоливу, заметным линиям спая (швам) и даже снижению прочности изделия.

  
  

2. Давление выдержки (давление / время): «Фаза окончательного уплотнения»

Пластики сжимаются при остывании, подобно тому как хлеб уменьшается в объеме после выпечки. Давление выдержки работает как усилие дожима этого «усаживающегося хлеба», чтобы компенсировать объемное сжатие.

• Слишком слабое давление выдержки: оно не способно скомпенсировать усадку, из-за чего на изделии появляются утяжины, а внутри могут сформироваться пустоты или раковины.

• Слишком сильное давление выдержки: оно размыкает форму — в лучшем случае порождая внутренние напряжения, в худшем непосредственно повреждая оснастку, при этом изделие страдает от облоя и коробления.

• Слишком короткое время выдержки: давление снимается до завершения уплотнения, и после охлаждения изделие дает пружинящую усадку — все усилия насмарку; слишком длительное время приводит к сильному прилипанию детали к форме, затрудняя извлечение и удлиняя цикл литья.

3. Температура (цилиндра и пресс-формы): «Нагрев и охлаждение» литьевого процесса

Температура подобна силе нагрева при приготовлении пищи — при неверном температурном режиме даже лучший материал не даст качественного продукта.

• Слишком низкая температура цилиндра: материал не проплавляется полностью, текучесть падает, возникает риск недолива и следов холодных струй; слишком высокая температура приводит к термодеструкции и изменению цвета пластика, ухудшению его свойств и выделению токсичных газов.

• Слишком низкая температура формы: расплав мгновенно застывает при контакте со стенками, образуя на поверхности серебристые разводы, газовые следы и выраженные линии спая; слишком высокая температура замедляет остывание, увеличивает цикл и чревата деформацией и прилипанием.

Температурные режимы всегда должны следовать характеристикам материала — не регулируйте их «на глаз». К примеру, поликарбонат (PC) требует высоких температур, тогда как полипропилен (PP) перерабатывается при более низких. Температура пресс-формы прямо влияет на качество поверхности и усадку, поэтому ею нельзя пренебрегать.

1. Сначала задайте температуру цилиндра: отрегулируйте среднюю зону, затем переднюю и заднюю. Тщательно высушите и расплавьте материал — это фундамент всех последующих параметров. Если температура неверна, все остальное настраивать бесполезно.

2. Затем установите температуру формы: только при стабильном температурном режиме пресс-формы процесс литья станет стабильным, и дальнейшие регулировки обретут смысл. Иначе при плавающей температуре формы параметры никогда не стабилизируются.

3. Отрегулируйте скорость впрыска: добейтесь полного заполнения детали без явных недоливов и грубых швов. На начальном этапе не зацикливайтесь на облое — решайте главную задачу.

4. Настройте давление выдержки: когда полость заполнена, отрегулируйте давление для устранения утяжин и уплотнения пластика. Не увеличивайте его резкими скачками — поднимайте постепенно.

5. Подберите время выдержки: после фиксации давления отрегулируйте время, чтобы деталь получилась плотной, но без перелива, найдя баланс между утяжинами и налипанием.

6. Зафиксируйте параметры и запустите серию: обязательно полностью запишите подобранные режимы. При следующей смене формы используйте их напрямую — не тратьте время на настройку с нуля.