模內標籤在歐美已擁有超過20年的發展歷史。近年來，這項全新貼標技術在中國落地發展，並應用於機油、日用品、食品、製藥等產業。

什麼是模內標籤？它是以PP或PE合成紙製作的特殊標籤紙，經表面處理，並在背面塗布專用熱熔膠後，再印刷商標。機械手臂將預先印刷完成的標籤置入模具，透過模具上的微型真空孔將標籤牢牢吸附在模具內。當塑膠瓶原料受熱呈管狀垂流時，帶有標籤的模具迅速合模，並向管坯內吹入氣體，使其緊密貼合模壁。此時模具內部溫度仍維持高溫，貼附在瓶胚上的標籤固態膠層開始熔融，與模具內的塑膠瓶本體結合。當模具再次開模，塑膠瓶一體成型，標籤與瓶身融為一體。精緻印刷的商標就會牢牢嵌在塑膠製品表面，標籤與塑膠瓶位於同一平面，視覺上幾乎感受不到標籤存在，豐富的圖文色彩彷彿直接印在瓶身表面。

這種無「標籤感」的包裝效果深受消費者喜愛。本文將介紹模內貼標技術涉及的主要技術內容。

一、材料

模內標籤技術含量很高，首先體現在材料上。最早進入中國市場的是日本YUPO模內標籤，被譽為全球最成功的模內標籤材料。如今法國Polyart吹塑模內標籤也進入中國市場，同時國內多家企業也在加速研發該類材料。

模內標籤首先必須具備優異的印刷適性，確保油墨牢固附著於表面，並且後製加工具備良好加工性，例如模切、冷燙金等工序。其次，材料需滿足使用特性，在吹塑過程中可以與塑膠瓶融為一體。

模內標籤材料分為紙質與塑膠薄膜兩大類。紙質材料遇水或潮濕會產生變形，降低使用價值；優點則是不會產生靜電干擾，減少吹瓶時標籤吸片損失。但紙質材料與塑膠瓶材質不同，不利回收再利用。目前國際與國內市場普遍採用塑膠薄膜型模內標籤材料。

模內標籤材料結構包含印刷層、中間層與膠黏層。印刷層用於承載油墨，形成彩色圖文；中間層作為印刷層的支撐，提供材料足夠挺度與透明度，在印刷機與高溫環境下不會變形，保障套印精度。膠黏層在高溫下熔融，讓標籤材料與塑膠容器結合為一體，確保標籤與塑膠瓶緊密貼合。

印刷層材料常見有PE、BOPP、PE+PP三種。目前多數塑膠容器採用PE材質，使用PE模內標籤因為材質相同，更利於回收再利用。生產模內標籤時，為提升印刷層材料的親墨性，一般會塗布表面塗層，或是採用電暈放電方式提高表面能。

膠黏層表面分為平面無網紋結構與網紋結構兩種。前者在使用時直接接觸瓶胚，自然排氣，適合小面積標籤；後者表面壓製網紋，作為排氣通道，加工時透過網紋排出氣體，避免氣泡產生。膠黏層同時具備抗靜電特性，防止印刷時重疊進片；另外還具備滑動性，確保標籤順利分離，保障印刷作業順利。

二、模內標籤印刷

不同印刷廠可依自身設備條件選擇印刷工藝，平版印刷、柔版印刷、凸版印刷、凹版印刷皆可用於模內標籤印刷，當前以平版印刷與柔版印刷最為普遍。

1. 平版印刷

平版印刷在精細網點印刷上表現突出，但線條與滿版印刷效果、色彩飽和度不如其他印刷方式。平版印刷無法像柔版一樣線上連續加工，印刷完成後需離線進行模切、冷燙金、上光等工序。但平版印刷適合小批量標籤印刷，交期短、彈性高。

2. 凹版印刷

滿版印刷與色彩飽和度優於平版印刷，但不適合印刷細小網點與層次豐富的商標；色差管控較為簡便。凹印機上，模內標籤材料走紙路徑較長，產生靜電的機率更高。凹版製版成本高、週期長，適合大批量長版模內標籤印刷。

3. 凸版印刷

凸版印刷適合印製滿版與線條類商標，但細小網點印刷效果不佳。同批次產品色差管控較容易，但容易產生墨紋。成本方面，比凹版與柔版印刷更低。

4. 柔版印刷

柔版印刷最大優勢是印刷與後製可一貫完成：前端進料，後端直接取得印刷並加工完畢的成品，實現印刷與後製線上連續生產。隨著柔版製版技術進步，網點印刷品質大幅提升，使用柔版印製模內標籤已獲部分廠商認可。但環保水性油墨的印刷應用尚未成熟，目前資深廠商多使用流動性佳的UV油墨，已成為模內標籤印刷的趨勢。

三、模內標籤後製加工

模內標籤印刷完成後，依客戶需求還需進行上光、燙金、模切等後製工序。

1. 上光

為提升模內標籤光澤度與產品表面裝飾效果，同時提升標籤耐磨與耐高溫性能，印刷後的模內標籤可進行上光處理。若模內標籤採用真空吸附貼標，需添加適量抗靜電劑，並調整光油滑度；若採用靜電吸附貼標，光油不可含有抗靜電劑；若標籤印刷後還要燙金，需選用可燙金UV光油；若光油已添加助劑，上光前必須先做測試，避免整批報廢。

2. 燙金

模內標籤材料燙金可採用不同工藝：先燙金後上光，或是先上光後燙金。燙金分為冷燙金與熱燙金兩種技術。冷燙金主要搭配柔版印刷，想要達到良好視覺效果，工藝難度更高。我們一般推薦先冷燙金再印刷的工藝，透過較厚墨層遮蓋冷燙金的邊緣毛邊。若客戶可以接受冷燙金的視覺效果，可採用此技術。

模內標籤熱燙金的影響因素包含电化鋁箔、燙印溫度、燙印壓力與燙印速度。熱燙時需選用熱熔膠熔點低於模內標籤材料的燙金箔，並嚴格控制燙印壓力與時間，避免模內標籤材料凹凸變形。熱燙作業時，先依據模內標籤材料特性與电化鋁箔的燙印適性，調整燙版尺寸與燙印速度，確認燙印溫度與壓力，先調壓力再設定溫度。整體而言，燙金可提升模內標籤附加價值。

3. 模切

模內標籤的模切方式與撲克牌模切極為相似，屬全穿模切。模切是模內標籤最後一道加工工序，模切時除靜電非常重要；除靜電效果不佳會造成堆疊不整齊，進而引發貼標位置偏移與重片問題。

模內標籤模切分為單張模切與捲筒模切兩種，選用方式依廠商設備與標籤材料類型決定。捲筒模切又分為線上模切與離線模切。

捲筒平壓模切適用捲筒式模內標籤材料，屬離線模切，模切精度高。分兩種走紙模式：間歇走紙，模切機構僅上下動作；連續走紙，模切機構除上下動作外還會前後擺動。兩種模式模切完成後，標籤都透過輸送帶送至堆料站。

捲筒圓刀模切適用捲筒模內標籤，分線上模切與離線模切兩種。圓刀模切是目前最完善的模切方式，模切精度極高，但模切滾輪製作成本偏高，適合十萬套以上長版模內標籤加工。此工藝可搭配柔版線上連續加工，生產效率高，在美國使用較普及。

單張平壓模切適用單張型標籤材料，屬離線模切，加工精度中等。自動送紙機送紙，模切後自動排廢，成品標籤由機械手臂放置於堆料站。

四、模內貼標方式

模切完成後，機械手臂逐片拾取標籤置入模腔，利用擠出塑膠的高溫與進氣壓力，讓標籤與塑膠瓶融為一體。目前模內貼標分為真空負壓吸附法與靜電吸附法兩種。

真空吸附法是目前最普遍、應用最廣泛的方式。塑膠包裝廠可在原有模具增加微型真空孔，不需要專用設備；成本低、效果穩定，真空痕跡不易察覺，技術已經相當成熟。

靜電吸附法依靠靜電實現模內標籤吸附。此技術最大優勢是無需改造現有吹塑設備，但目前在國內尚無真正成功落地的實際案例。靜電吸附法對模內貼標設備與標籤物理特性有特殊要求：

1) 設備必須加裝高壓靜電放電系統，短時間內均勻為標籤施加足夠靜電，並透過機械手臂將帶電標籤送入零電位的吹塑模具腔內。

2) 設備需配置除靜電系統，每次貼標後消除殘留靜電，避免影響模內貼標機電控系統以及靜電造成的標籤貼附異常。

3) 必須選用合適的標籤基材與印刷油墨。

五、模內標籤優勢

1. 外觀美觀

模內標籤與塑膠容器一體成型，瓶身看不到標籤邊角，外觀質感佳。其次模內標籤印刷效果好，適合印刷細節豐富、畫面精細的原稿，視覺表現力強。因為沒有標籤邊角，不會像自黏標籤出現翹標、掉標問題；潮濕環境下也不會鼓包、發霉。

2. 防偽性

目前國內僅少數廠商可提供模內貼標服務，一次性設備投入成本高。模具設計、標籤印刷加工、貼標成型工序存在眾多變數，因此模內標籤具備技術門檻，仿冒商標難度高。市面上常見的自黏標籤技術成熟、仿冒成本低，仿冒品泛濫，損害廠商權益。採用模內標籤，可大幅提升廠商防偽保障。

3. 回收再利用

模內標籤材料與塑膠瓶材質相同，消費者使用後，塑膠瓶可連同標籤一起粉碎回收，回收效率高、成本低，屬於綠色環保包裝材料。自黏標籤回收較繁瑣：需要撕除標籤、清除瓶身膠層才能回收，效率低、回收成本高。因此模內標籤符合綠色包裝發展趨勢。

六、模內標籤應用領域

從國內外發展現況來看，模內標籤主要應用於以下產業：

1. 機油產業：潤滑油、齒輪油、防凍液等產品塑膠容器包裝。

2. 日化產業：沐浴露、洗髮精、清潔劑、洗滌劑、個人護理產品包裝。

3. 食品產業：醬油、冰淇淋、咖啡、果汁、茶飲、優格等產品包裝。

4. 製藥產業：高端藥品包裝

模內標籤雖然發展時間不算長，但正受到越來越多製造廠商關注。歐美地區模內標籤發展已進入穩定期；中國市場模內標籤正以70%的增速快速成長。展望未來，模內標籤將對自黏標籤帶來強力挑戰，紙質模內標籤會逐步被淘汰，全面朝塑膠材質標籤發展，採用模內標籤的終端客戶也會越來越多。