注塑模內貼標 (IML) 靜電吸附重點介紹_前沿技術

作者:SWITEK

發佈時間:2026.08.25

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隨著注塑設備自動化程度提升，模內貼標（IML）技術在國內外逐漸普及。IML產品具備高清晰度、立體效果佳、表面抗刮、提升包裝容器美觀度、提高經濟效益、環保、強化防偽等優勢，備受業界青睞。下文主要介紹注塑模內貼標的靜電吸附重點。

注塑模內貼標，是透過自動機械手臂將標籤貼附在模具內壁。合模與射膠填充後，樹脂高溫會熔解模內標籤背面的熱熔膠樹脂，讓標籤與容器融為一體。

合成標籤若帶有靜電，可吸附在模具內部，使標籤與成型件結合。低靜電需求場景可手動為標籤充電；自動化系統則有兩種標籤充電方式。

方法一

直接拾取標籤置入模具

1) 機械手臂上的真空吸盤拾取標籤；

2) 將標籤移送至模腔，接觸貼合面後吸盤回氣；

3) 與此同時，靜電產生器產生靜電，透過靜電放電頭對充電板、IML泡棉墊與標籤進行短時間充電；

4) 機械手臂退開，標籤吸附在模腔內。

部分機械手臂吸盤夾具為錐形或圓柱形，而非平面，方便將標籤置入杯型模具等模腔。

1) 使用噴氣嘴將標籤吹至夾具邊緣，透過真空吸附固定在夾具上；

2) 將標籤移送進模具，接觸貼合面後吸盤回氣；

3) 同步對充電板、IML泡棉墊與標籤短時間充電；

4) 機械手臂退開，標籤吸附於模具內。

方法二

吹送標籤入模具

利用靜電放電頭為標籤充電，帶電標籤藉由氣流貼附於模具內。

1) 機械手臂透過真空吸附拾取標籤；

2) 吸盤送氣吹送標籤，同時靜電放電頭對標籤充電；

3) 模具需接地，機械手臂不可接觸模具。

部分杯型或類似模具貼標，標籤需要貼附在壓入式公模（模仁），而非方法一的模腔內。

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